Пп заготовки на неделю: Простые вкусные рецепты в домашних условиях

Секреты правильного питания для тех, кто не любит готовить

Питаться нужно правильно! Это – аксиома для каждого, кто дорожит своим здоровьем. И вот перед тобой в один прекрасный день встает неотвратимый вопрос: что делать, если ты не любишь торчать у плиты часами, а питаться фаст-фудом надоело или не позволяет здоровье?

Ответ зависит от твоего семейного положения, уровня благосостояния и других факторов. Например, если ты живешь вместе с мамой – это вообще не вопрос, потому что любая мама только рада побаловать свое чадо горячими супчиками и свежими салатами.

Если живешь с мужем и детьми – можно попробовать свалить обязанности по приготовлению «правильной» пищи на них. Хотя вряд ли эта попытка увенчается успехом…

Если тебе позволяет материальное положение – можно нанять личного повара, который за немалую плату будет обеспечивать твой организм сбалансированной здоровой пищей.

Есть и другие варианты.

Фаст-фуд, причем правильный

Фаст-фуд – это вовсе не обязательно Макдональдс. Вместо вредной и слишком калорийной еды – такой, как картошка фри, гамбургеры и чизбургеры, — можно быстро перекусить вполне доступными по цене, а главное, полезными блюдами. Сегодня многие предприятия быстрого питания делают ставку именно на здоровое питание, поэтому тебе могут предложить куриную грудку на пару с овощами и рисом, макароны с соусами из свежих натуральных продуктов, диетическую и, тем не менее, вкусную пиццу и так далее.

Если ты приложишь усилия и поищешь такое предприятие, то, скорее всего, будешь избавлена от необходимости тратить время на готовку или перебиваться всякой ерундой вроде хот-догов. Попробуй найти заведение, в котором удобно упаковывают приготовленное – для этого используются специальные лотки с термоизоляцией, благодаря чему можно спокойно донести еду до дома или офиса и уже там с удовольствием пообедать.

Супермаркеты

Многие супермаркеты предоставляют такую услугу, как приготовление еды. Там можно заказать или просто купить уже готовое мясное блюдо, курицу на гриле или на пару, гарниры и салаты. Это обойдется тебе несколько дороже по сравнению с самостоятельно приготовленной едой, но все-таки дешевле, чем в ресторане. Так почему бы не побаловать себя хотя бы раз в неделю?

Если очень некогда…

Совсем нет времени на завтрак? Бутерброд с колбасой – ни в коем случае! Заведи для себя такое правило: пусть в доме (и на работе, в одном из ящиков стола) всегда будут орехи (грецкие, миндальные, фундук и прочие) и сухофрукты. Горсть такого сухого завтрака – и ты обеспечена калориями до обеда! Это намного лучше, здоровее и полезнее, чем перекусывать чипсами, шоколадками или солеными сухариками, напичканными консервантами и усилителями вкуса.

Если появится немного времени

Освободился вечер? Нужно правильно и вкусно поужинать? Тогда позволь себе удовольствие побывать в одном из ресторанов или кафе, позиционирующих себя как предлагающие здоровую пищу. Сюда относятся рестораны японской кухни, вегетарианские кафе и другие точки общепита. Отыскать их обычно несложно благодаря звонкой рекламе – такие заведения выделяются из общей массы, и если они есть в твоем городе, ты скоро их найдешь.

Маленькая хитрость: узнай, есть в таком ресторане или кафе скидки, дисконтные карты или акции для постоянных клиентов. Если есть – обязательно пользуйся, это позволит сэкономить деньги!

Иногда все-таки готовь!

Чем здоровее и «правильнее» блюдо – тем легче и быстрее оно готовится! Не знала? Правда-правда!
Сварить элементарную кашу и нарезать овощи на салат с оливковым маслом – это 10 минут. Особенно, если для каши использовать, к примеру, гречку, за несколько часов до того залитую водой.

Запечь картофель в микроволновке или духовке – 10-15 минут. Смешать творог с йогуртом и добавить чуть-чуть меда – вообще пара минут.

Меню на неделю

Сложнее приходится тем женщинам, которые должны кормить не только себя, но и семью. Муж и дети, не считаясь с твоим желанием и возможностями, почему-то требуют вкусной и разнообразной еды. А собственно, зачем им такое уж разнообразие? Врачи-диетологи утверждают, что вполне можно питаться и сравнительно однообразно, главное – чтобы в блюдах присутствовали все необходимые для организма вещества.

Одна моя подруга, промучившись с составлением меню на неделю, закупкой необходимых продуктов и последующей готовкой, упростила процесс по максимуму. Она составила список блюд, которые она хорошо и быстро готовит, не заглядывая ни в какие бумажки. Разделила все на пять колонок – «Первое», «Мясо», «Гарнир», «Салаты» и «Легкие блюда». Повесила листок на холодильник и купила пять магнитов в виде полосок. После этого она стала «подчеркивать» этими магнитами по одной строчке в импровизированном меню, каждый день просто сдвигая магниты на одну строчку вниз. Так и готовила «по кругу», не заморачиваясь придумыванием или отыскиванием новых рецептов.

Вторым правилом для себя она сделала установку жесткого времени начала процесса готовки. Несмотря ни на что, она каждый вечер ровно в пять часов встает и отправляется на кухню. Если раньше она мучилась мыслями «успею — не успею», «остынет — не остынет», то теперь она не придает этому никакого значения. Семья знает об этом и старается успеть вовремя, вот и все. При этом у нее уходит минимум времени на приготовление.

Как ни странно, семья довольна! У них теперь есть новое развлечение – вечером все бегут на кухню и смотрят, что будет на завтрак и обед завтра, почему-то этот процесс всем нравится. Например – на завтрак рисовая каша с молоком, на обед фасолевый суп и куриная грудка в томатном соусе с макаронами, на ужин гречка и паровые котлеты. К этому добавляются простые салаты и элементарные десерты типа шарлотки по выходным.

Главную мысль ты поняла, правда? Нужно упростить процедуру готовки, купить десяток упаковок замороженных овощей и запастись нежирным мясом и рыбным филе. К этому добавь пакеты с крупами и макаронами и побольше орехов и фруктов. Все – проблема решена! Вкусного и здорового питания!

Автор
Ольга Моисеева для Женского журнала «Прелесть»
 

7 домашних заготовок в помощь работающей женщине | Кухня

По данным исследования Росстата, российские женщины трудятся в среднем по семь часов в день, а дому затем посвящают еще более трех. В будни. В выходные домашнему хозяйству уделяется в среднем не меньше, чем работе в будни. Невеселая статистика…

Однако, как мы знаем, «Спасение утопающих, дело рук самих утопающих», и это действует! Я хочу поделиться с вами опытом, который складывался у меня и у моих подруг за десятилетия совмещения работы-работы и работы-дома. При этом, как абсолютное большинство женщин, мы еще и детей растили. В итоге, учитывая, что наши семьи голодными не были, дети у нас успешные и реализованные, а мужья при нас – и с домашним хозяйством, и с работой мы справились.

Как же нам это удалось? Не буду останавливаться на всех аспектах домашнего женского труда, расскажу только о кухне. Довольно быстро, путем проб и ошибок, мы научились делать то единственное, что служит компромиссом между отсутствием времени, вечерней усталостью и желанием накормить семью свежим ужином и побыстрее. Это полуфабрикаты.

Остановитесь, не закрывайте страницу! Это не реклама фабричных замороженных котлет, отнюдь. Мы свои заготовки делали сами, в свободный день и по вкусу членов семьи. В рабочие дни оставалось только довести блюдо до съедобного состояния, дополнить гарниром и салатом.

Первые блюда

Бульоны лучше, конечно, готовить заранее в большой кастрюле. Я пользуюсь скороваркой, к примеру. Ведь в приготовлении первых блюд варка бульона – самая долгая часть работы. Обычно я еще чищу 2-3 морковки, луковицы и оставляю в холодильнике в пакетах. Тогда вечером приготовление супа занимает от силы 20 минут.

Еще я отвариваю грибы и замораживаю их специально для супов. Это тоже полуфабрикат. Увы, с картофелем такой номер не проходит.

Мясные блюда

Специально ни слова не скажу про пельмени, хинкали и манты – это и так всем понятно. Заготовки можно сделать и самые простые. Впрок разделать мясо на беф-строганов (тонкими полосками), на гуляш (кусочками 3х3), фарш. Все это по отдельности сложить либо в холодильнике, либо в морозилке. Доставать и готовить по необходимости.

Гуляш

Нарежьте мясо кусочками 3х3 см. и щедро поперчите его. Обжарьте и остывшим сложите в контейнер. Солить будете уже непосредственно при изготовлении ужина.

Отбивные, заготовленные на 2 дня

Сделать этот полуфабрикат достаточно легко: возьмите кусок вырезки или шейки (свинина, телятина, баранина), нарежьте на порционные куски, отбейте и поместите в маринад. Маринад тоже делается быстро: в кипящую воду (1 л.) бросаем 1 ч.л. соли, 0.5 ч.л. сахара, 1 ст.л. сухого белого вина или слабого раствора уксуса, 2-3 гвоздики, 3 горошины душистого перца. В остывший маринад помещаем отбитые куски мяса.

Я часто пользуюсь пластиковыми контейнерами. Они удобны для хранения в холодильнике и у них есть плотные крышки. Моя подруга предпочитает пластиковый пакет и минимум маринада. Пробуйте.

Биточки воздушные

Готовите фарш: мясо, лук, чеснок, соль, перец, взбитые миксером яйца. Хорошенько его сбиваем, чтобы стал пластичным. Мокрыми руками формируем круглые плоские биточки и выкладываем на подставку. Дальше два варианта: либо держим в холодильнике и используем (обжариваем, тушим) максимум 2 дня, либо опускаем в морозилку.

Так же можно наделать фрикаделек для супа – впрок.

Рулеты с начинками

Готовите мясо, как на отбивные. Только отбить нужно построже. Кусочки солите и перчите. Готовите начинку: грибы с луком, сыр, вареное яйцо и зелень, тонкие полоски обжаренного бекона с грецкими орехами и чесноком. Начинку кладете на мясо и скручиваете в рулет. Дальше можно рулетики обжарить и протушить, а можно – отправить в морозилку.

Рыба

Разумеется, с рыбой мы тоже обходимся по-свойски. Если мне попадается славная форель, или отличный кусок лосося, то первым делом я разделяю рыбу на «съесть сейчас» и «на потом». Съесть сейчас – это все, что захотите.

А вот «на потом» всего несколько вариантов: разделанные кусочки под жарку, перемолотый фарш под деликатесные котлетки, или полностью замороженная очищенная небольшая рыбка.

Если позволяет продукт и есть планы на рыбный суп, то я всегда складываю в отдельный пакет набор для рыбного бульона. Готовится он быстро, а вариантов супов может предоставить много.

Гарниры и салаты

Как это ни странно, но кое-что можно заготовить и для гарниров. Прежде всего, конечно каши – гречневую, например. Сварил ее побольше, и дополняй гуляшом, или отбивной. Однако, я этого не делаю – любые каши, кроме кукурузной, варятся недолго, затрат от хозяйки практически не требуют, и вкусны свежими.

Но зато можно придумать, такое меню: в понедельник у вас на гарнир гречка, а вот во вторник хорошо бы отбивные с капустой. И пожалуйста! Если в субботу вы мелко нашинковали капусту, переложили ее тертой морковью, горошинами перца, перетерли с солью и сахаром (совсем чуть-чуть) и засунули в банку, то к вторничному вечеру вы быстро достаете из холодильника банку с капустой, обжариваете ее на растительном масле, добавляете специй по вкусу – через 7 минут гарнир к отбивным готов.

Еще можно запастись вареной свеклой, морковью и репкой. Тогда вечером в среду у вас может получиться сказочный салат из отварных овощей к биточкам.

Десерты

С десертами дело обстоит не так просто. Если у вас в выходной день есть время (и в семье любят), то напеките печенья побольше, или кексов, или пряников. С пирогами запасов не получится: редкий пирог по-настоящему вкусен на 2-3 день жизни. Зато заготовленные нами варенья, замороженные ягоды и фрукты украсят и творог, и кашу, и горячий тост.

Смотрите также:

Чтобы не стоять каждый день у плиты, замораживайте готовые блюда впрок. Рассказываем, как сделать это правильно

Согласно опросу, женщины в среднем тратят более 8 часов в неделю на приготовление пищи. А если сложить все время, которое женщины проводят у плиты в течение своей жизни, получится 3 года непрерывной готовки! К счастью, есть способ сократить это время, и поможет в этом обычная морозилка. Сейчас мы вам все расскажем.

Есть 2 способа начать экономить время на готовке:

• Приготовить за раз 5–6 блюд (порции должны быть небольшими), большую часть блюд заморозить и затем, по мере необходимости, размораживать и употреблять в пищу.
• А можно каждый раз готовить 1 блюдо, но в большем объеме, чем обычно, и часть его замораживать. Через неделю-две в вашей морозилке накопится столько готовой еды, что можно будет периодически позволять себе не думать о готовке, а просто размораживать и разогревать запасы.

AdMe.ru расскажет, какие готовые блюда можно заморозить и при этом не бояться, что после разморозки они превратятся в неаппетитную субстанцию.

1. Плов

Замораживаем. Плов следует замораживать только свежеприготовленным и охлажденным до комнатной температуры. Его можно расфасовать по пакетам (выпустив предварительно весь воздух) или контейнерам. Также не забудьте наклеить стикер с указанием даты заморозки. Хранить плов в замороженном виде можно 3 месяца при температуре −18 °C.

Размораживаем. Есть несколько способов разморозки:

• На сковороде (в случае если заморозили в пакете). Переложите плов в неразогретую сухую сковородку и томите на медленном огне под крышкой. Можно добавить пару ложек воды.
• В микроволновке. Просто используйте режим разморозки.
• В холодильнике. Положите в него замороженный плов примерно на 8–10 часов (в зависимости от объема), затем разогрейте блюдо любым удобным для вас способом.

2. Сырники

Замораживаем. После приготовления сырников выложите их на бумажные полотенца, чтобы впитать излишки масла. Вначале охладите их до комнатной температуры, а потом поместите на час в холодильник. Затем сложите их башенкой по 5–6 штук, обмотайте пищевой пленкой или просто переложите в пакет. Хранить готовые сырники в морозилке можно 4 месяца.

Размораживаем. Сырники нужно переложить в холодильник, а затем, когда они полностью разморозятся, разогреть их в микроволновке или духовке. Лучше размораживать их с вечера, и к утру у вас будет готовый завтрак.

3. Фаршированные перцы

Замораживаем. Сначала готовое блюдо нужно убрать в холодильник, чтобы охладить. Примерно через 2 часа перец можно разложить по пакетам, не забывая после этого выпустить из них воздух. Если в морозилке достаточно места, разложите перцы по контейнерам. Хранить готовые фаршированные перцы можно 3 месяца.

Если вы готовили перцы с подливой, ее можно заморозить отдельно, используя при этом маленькие контейнеры.

Размораживаем:

• В микроволновке, используя режим разморозки.
• В холодильнике. Поместите их туда заранее, например на ночь. А разогреть это блюдо можно на сковороде в соусе или в духовке.

4. Пицца

Замораживаем. Готовую пиццу нужно охладить до комнатной температуры, обернуть пищевой пленкой. Хранить в морозилке пиццу следует не более полугода. Кстати, можно разрезать ее на куски, каждый обмотать пленкой и в таком виде заморозить.

Размораживаем. Сначала дайте пицце немного оттаять, можно не до конца. Затем снимите пленку и поставьте пиццу в микроволновку на 3–4 минуты или в разогретую духовку на 10–15 минут.

5. Рис

Замораживаем. Приготовленный рис можно замораживать в том случае, если вы его правильно сварили. Если у вас получилась неаппетитная слипшаяся рисовая масса, то при заморозке и разморозке эта масса станет еще менее приятной. Итак, сначала готовый рис нужно охладить. Для этого разложите его на плоском подносе и периодически помешивайте вилкой. Как только рис остынет, пересыпьте его в контейнеры, не утрамбовывая. Оставьте немного пустого места. Поставьте контейнеры в морозилку и в течение следующих 2 часов по нескольку раз встряхивайте их, чтобы рис не слипся в один большой кирпич. Если все было сделано правильно, после размораживания рис будет рассыпчатым. Хранить его можно 3–6 месяцев.

Размораживаем:

• Переложите рис на полку холодильника до полного размораживания.
• Можно разморозить рис и в микроволновой печи: переложите его в тарелку, добавьте немного холодной кипяченой воды и включите режим разморозки.
• Разогреть рис можно и на сковороде: убавьте огонь до минимума, добавьте к рису немного воды и время от времени помешивайте.

6. Картофель

Замораживаем. Картофель — специфический продукт для замораживания, так как после разморозки он может менять свой вкус и текстуру. Поэтому оптимально замораживать картофель в виде пюре. Его нужно замораживать свежеприготовленным. Охладите пюре до комнатной температуры, затем поместите в холодильник на 2–3 часа. После этого разложите его по контейнерам или пакетам и отправьте в морозилку. Хранить пюре можно до полугода.

Размораживаем:

• В микроволновке, используя режим разморозки.
• На полке холодильника в течение нескольких часов.
• На сковороде — только добавьте немного воды.

7. Каши

Может показаться, что блюда, которые готовятся от силы полчаса, нет смысла замораживать. Но тем не менее иногда и полчаса играют большую роль после тяжелого трудового дня.

Замораживаем. Все каши можно замораживать, отличие заключается лишь в сроке хранения: каши, приготовленные на воде, можно хранить не более 6 месяцев, а каши на молоке — не более 4.

Итак, готовые каши нужно охладить до 4–6 °C (поместите их в холодильник на час), а затем пересыпать в контейнеры или пакеты (к примеру, так можно поступить с овсянкой или гречкой) и поместить в морозилку.

Маленькая хитрость: поместите внутрь контейнера пакет и затем насыпьте туда кашу. Когда она заморозится, вытащите пакет из контейнера, и у вас получится замороженный кирпичик каши, который будет занимать мало места в морозилке.

Жидкие каши лучше хранить в банке или контейнере. Не забываем, что продукт при заморозке будет расширяться, поэтому оставляем немного пустого места.

Размораживаем. Каши следует размораживать только на полке холодильника. Сухие оттают за несколько часов, а вот жидкие лучше размораживать с вечера. Утром у вас будет готовый завтрак, который останется разогреть в микроволновке.

8. Супы-пюре, бульоны

Замораживаем. Отправлять в морозилку надо только свежесваренный крем-суп или бульон, а не тот, который постоял день-два. Еще стоит учесть, что после размораживания супа содержащиеся в нем макароны потемнеют (из-за крахмала, который реагирует на перепад температур). Также не стоит замораживать суп, в котором есть картофель, так как есть вероятность, что после разморозки суп превратится в кашу.

Итак, после того как суп остынет, перелейте его в сухие контейнеры и поставьте в морозилку. Не забудьте оставить в контейнерах немного свободного места. Хранить такие супы следует не дольше 3 месяцев.

Кстати, зелень в супах лучше не замораживать. Заморозьте ее измельченную в свежем виде отдельно.

Размораживаем. Суп можно разморозить в микроволновке (в режиме разморозки) или в холодильнике: в этом случае суп будет оттаивать 4–5 часов, а затем его нужно нагреть в кастрюле на минимальном огне. Доводить суп до кипения при этом совсем не обязательно.

9. Выпечка

Замораживаем. Хлеб, булочки, пирожки, кексы, маффины, пироги, печенье и пряники можно замораживать. Крупную выпечку, например хлеб или пирог, перед заморозкой лучше нарезать. Хранить выпечку в морозилке можно в пакетах или контейнерах и не дольше 2 месяцев.

Размораживаем:

• В микроволновке.
• Оставляем размораживаться при комнатной температуре.

10. Мясные изделия

Замораживаем. Вначале любое готовое мясное блюдо (котлеты, курица, тефтели и так далее) остудите до комнатной температуры и оберните пищевой пленкой, а затем отправьте брикеты в морозилку. Хранить мясные изделия следует не дольше 3 месяцев.

Размораживаем:

• При комнатной температуре.
• В микроволновке. Чтобы вкусовые качества блюда не особо пострадали, к нему можно добавить немного пряных трав, масло или какой-нибудь соус по вкусу.

Несколько важных моментов

• После того как вы сложите блюда в пакеты, не забывайте полностью избавляться от воздуха в них (используйте коктейльную трубочку, вот инструкция).
• Если вы замораживаете что-то жидкое (соусы, супы), не забывайте оставлять немного места в контейнере, так как при замерзании жидкость увеличится в объеме, и тара может треснуть.
• Не забывайте наносить на пакеты и контейнеры дату заморозки.
• Лучше размораживать продукты медленным способом (на полке холодильника). Используйте микроволновку, только если времени у вас в обрез.
• После разморозки готовые блюда повторно замораживать нельзя.

деталей, которые заставят вас вернуться в офис

Us Weekly имеет партнерские отношения, поэтому мы можем получать компенсацию за некоторые ссылки на продукты и услуги.

После долгой работы из дома многие из нас, наконец, возвращаются в офис, будь то полный рабочий день или несколько дней в неделю. Определенно есть смешанные чувства. Работать из дома — значит спать дома и не ездить на работу, но при этом может быть скучно и одиноко.Нам нравится видеть наших коллег в реальной жизни. Однако самое захватывающее в возвращении в офис — это то, что мы снова получаем настоящую одежду!

Во время встречи Zoom можно увидеть только так много, но офис похож на подиум. Это наш шанс по-настоящему продемонстрировать свое профессиональное чувство стиля. Однако мы не собираемся носить ту же одежду, что и в 2019 году. Пришло время подобрать новые вещи в офисном стиле. Ниже мы выбрали для вас 17!

Блузки

1. Наш абсолютный фаворит: Эта блузка с пышными рукавами Allegra K прекрасно сочетает винтаж и современную эстетику!

2. Нам тоже нравится: Если вы можете немного повернуться в сторону повседневной жизни, позвольте этому цветочному топу Ecrocoo в стиле бохо свободно свисать — или заправьте его, чтобы приподнять!

3. Мы не можем забыть: Эта трепещущая блузка Sidefeel восхитительна с ее фактурными точками и слегка оборчатым вырезом!

4. Бонус: Эта великолепная блузка Milumia с завязкой на талии создает очень лестный регулируемый эффект баски!

Блейзеры

5.Наш абсолютный фаворит: Этот блейзер luvamia придает элегантный вид классическому блейзеру без пуговиц и воротника!

6. Мы тоже любим: Пиджаки не обязательно должны быть прочными, чтобы быть профессиональными. Цветочная Allegra K one — все!

7. Мы не можем забыть: Каждой современной моднице нужен длинный плед в клетку, и этот блейзер SheIn — наш выбор!

8. Бонус: Этот блейзер Beninos — еще одна красивая и изысканная цветочная находка, которая станет магнитом для комплиментов!

Брюки

9. Наш абсолютный фаворит: Рабочие брюки не обязательно должны быть жесткими и бесформенными. Эта удобная пара NIMIM — полностью профессиональный выбор, даже с ее эластичным поясом!

10. Мы тоже любим: Эти узкие брюки SweatyRocks? На самом деле это леггинсы. Ага. Вы можете понять, почему они так популярны среди обозревателей Amazon!

11. Мы не можем забыть: Эти штаны GRACE KARIN в бумажном пакете должны быть включены в определение «игрушки для работы»!

Юбки

12.Наш абсолютный фаворит: Эта юбка от Kate Kasin буквально излучает классическую юбку-карандаш!

13. Мы тоже любим: Эта другая юбка Кейт Касин берет вещи в другом направлении, добавляя легкие воздушные складки и складки!

14. Мы не можем забыть: У этой юбки Parabler в точечный рисунок есть карманы. Нужно ли говорить больше?

Платья

15. Наш абсолютный фаворит: Длинные короткие рукава и однотонный верх этого оксиулейного платья идеально дополняют яркую юбку с цветочным рисунком!

16.Мы также любим: Это макси-платье-рубашка Sopliagon — модный способ носить пижаму в офисе, но с лоферами или каблуками. Вы тоже можете попробовать его пристегнуть!

17. Мы не можем забыть: Это платье с запахом Lark & ​​Ro очень лестно. Это отличный вариант для улучшения вашего образа, когда у вас всего несколько минут на подготовку!

Эта запись предоставлена ​​вам командой Us Weekly’s Shop With Us. Команда Shop With Us стремится выделить продукты и услуги, которые могут быть интересны и полезны нашим читателям, такие как маски для лица, средства для автозагара, леггинсы в стиле Lululemon и все лучшие подарки для всех в вашей жизни. Однако выбор продуктов и услуг никоим образом не означает одобрения со стороны Us Weekly или какой-либо знаменитости, упомянутой в сообщении.

Команда «Магазин с нами» может бесплатно получать товары от производителей для тестирования. Кроме того, Us Weekly получает компенсацию от производителя продуктов, о которых мы пишем, если вы переходите по ссылке и затем покупаете продукт, упомянутый в статье. Это не влияет на наше решение о том, рекомендуется или нет продукт или услуга.Магазин с нами работает независимо от отдела продаж рекламы. Мы будем рады вашим отзывам на [email protected]. Счастливые покупки!

Что такое притирка и определение процесса?

Определение притирки: Термин «притирка» используется для описания ряда различных операций по чистовой обработке поверхности, при которых в качестве шлифовального агента используются рассыпчатые абразивные порошки при обычно низких скоростях. Это процесс, предназначенный для продуктов, требующих очень жестких допусков по плоскостности, параллельности, толщине или отделке.

Определите притирку и как это работает:

Как работает притирка?

Одна или несколько деталей обрабатываются одновременно в периодическом процессе. Абразив обычно смешивают с жидким носителем на масляной или водной основе. Притирочные детали захватываются стопорными кольцами. Подставки, также называемые «держателями», могут использоваться для разделения деталей во избежание повреждения их краев. Детали протаскиваются по поверхности притирочной пластины, на которую подается абразив.

Притирка — это процесс усреднения, при котором наибольший съем материала происходит там, где высокие точки поверхности детали соприкасаются с плоской притирочной пластиной. Задача состоит в том, чтобы производить детали с равномерно гладкой и обычно плоской поверхностью. Притертая поверхность имеет тусклый, неотражающий и разнонаправленный вид. Это состояние называется «матовым» покрытием. На материалах, притертых абразивом из оксида алюминия очень малого микронного размера, может наблюдаться небольшая отражательная способность. Это особенно верно, если материал относительно твердый, а шероховатость поверхности составляет, возможно, 5 (.127 микрон) микродюймов и ниже.

На притертых поверхностях видны очень легкие «микроцарапины». Абразив более крупного микронного размера и более твердый состав вызовут больше микроцарапин в дополнение к более глубоким царапинам. Большинство микроцарапин, образовавшихся с помощью мелкодисперсного абразива из оксида алюминия, будут иметь глубину менее 0,000001 дюйма (0,025 микрона) и обычно не могут быть измерены профилометром. Микроцарапины не следует путать с более глубокими царапинами, вызванными загрязнением или другими причинами.

Факторы, которые следует учитывать во время процесса притирки

• Тип обрабатываемого материала

  За те годы, что Lapmaster Wolters обслуживает промышленность, клиенты просили нас обработать образцы компонентов, включая практически все обычные технические материалы, известные человеку, и некоторые не очень распространенные материалы. По мере развития нашей науки и технологий возрастают требования к более точным допускам по размеру, плоскостности и шероховатости поверхности. Многие технологические достижения связаны с использованием новых материалов, а также более экзотических природных материалов.Притирка и полировка — это очень щадящий процесс механической обработки, обеспечивающий низкий уровень напряжений в хрупких и хрупких материалах. Тем не менее, эти операции позволяют обрабатывать самые твердые материалы на Земле. Ниже показан пример небольшого поперечного сечения материалов, обрабатываемых на станках Lapmaster.

• Скорость пластины

  В зависимости от соотношения сторон компонента должна быть выбрана скорость притирочного листа, при которой поверхность детали никоим образом не будет колебаться, вибрировать или отклоняться от поверхности притирочного листа.Поверхность, требующая притирки, всегда должна плотно и точно совмещаться с притирочной или полировальной поверхностью.

• Давление на заготовку

  Величина давления, прилагаемого к притиркам, может повлиять на результирующую шероховатость поверхности за счет изменения толщины пленки суспензии. Чем выше давление (максимум 3 P.S.I. для обычной притирки), тем меньше толщина пленки и тем выше вероятность «протирания» компонентов о притирочную плиту. При притирке для достижения мелкой шероховатости поверхности рекомендуется не более 2 P.S.I. для наиболее распространенных приложений.

• Материал плиты
• Размер и тип абразива

  Абразивные соединения (плавленый и неплавленый Al2O3; черный и зеленый SiC, B4C, монокристаллический алмаз и поликристаллический алмаз) имеют кристаллическую структуру, которая определяет твердость, форму, количество режущих кромок и хрупкость материала. Хрупкость — это оценка прочности связи кристалла, которая определяет усилие, необходимое для отделения режущих кромок от кристалла.При одинаковых условиях нагрузки PSI более твердые составы (например, SiC) проникают в материал компонента на большую глубину перед сколом кромки, чем более мягкие составы (например, Al2O3), создавая, таким образом, большую текстуру поверхности. Плоская гексагональная форма кристалла имеет меньше острых режущих кромок и проникает или аккуратно бреет материал компонента менее глубоко, чем блочная форма тетраэдра, которая вырезает стружку с большим количеством выступающих режущих кромок. Более рыхлые абразивы (например, Al2O3) требуют меньшего усилия для отламывания режущих кромок, чем менее рыхлые абразивы (например,SiC). Другим важным фактором, касающимся хрупкости, является уменьшение размера кристалла по мере отламывания режущих кромок. По мере того, как кристалл становится меньше, он сокращает более мелкие стружки и производит более низкие измерения шероховатости поверхности.

• Отношение абразивного материала к автомобильному шламу и используемого транспортного средства

  При притирке необходимо использовать правильное соотношение, чтобы получить стабильную, повторяемую шероховатость поверхности. Что еще более важно, соотношение является фактором прочности и толщины пленки. Если толщина пленки слишком мала, материал компонента будет иметь тенденцию протираться ближе к притирочной пластине, и большая энергия резания будет передаваться через абразивные частицы материалу компонента, вызывая большее проникновение, более серьезные царапины и более высокие измерения шероховатости поверхности.

• Плоскостность пластины

  Важно понимать, что плоскостность прихлестываемой пластины, измеренная по ее диаметру, не обязательно должна совпадать с характеристиками плоскостности готовой детали. Это связано с тем, что компонент соответствует небольшому промежутку геометрического сферического радиуса пластины притирки. Размах компонента — это его диаметр, если он круговой, или наибольшая длина по поверхности притирки компонентов. Другими словами, деталь диаметром один дюйм будет притирка намного более плоской, чем деталь диаметром четыре дюйма, при использовании той же плиты притирки.Точная плоскостность, необходимая для прихлесточной пластины, может быть математически рассчитана с использованием тригонометрической формулы для определения длины шнура.

• Система подачи
• Способ загрузки и кондиционирования плиты
• Температура плиты

Фундаментальная теория притирки

Основная теория притирки начинается с того, что компоненты помещаются в пределах ограничительных колец непосредственно на поверхность вращающейся притирочной плиты, которая покрыта тонким пленочным слоем суспензии. Компоненты никогда не должны напрямую контактировать с поверхностью притирочной пластины. За счет принудительного вращения притирочной пластины свободные и катящиеся абразивные частицы внутри слоя суспензии передают энергию резания своими острыми режущими кромками, проникая через контактную поверхность компонентов, удаляя микроскопические стружки материала. Одновременно абразив воздействует на пластину притирки через контактную поверхность как компонентов, так и кондиционирующих колец, вызывая износ, который при регулировании с помощью регулируемого радиального положения кольца будет влиять на изменение сферической кривизны для поддержания плоского состояния пластины прихвата.

Что происходит в процессе притирки?

• Поверхность модифицирована и обычно улучшается по качественным показателям поверхности и подповерхности (более гладкая)
• Геометрия (плоскостность) обработанной поверхности становится плоской или сферической по контуру в результате притирки
• Некоторое количество материала удалено с притертой поверхности заготовки

Наиболее очевидное различие между притиркой и другими основными операциями обработки заключается в том, что при притирке не используется одно- или многоточечный режущий инструмент. Притирка позволяет резать стружку с помощью рыхлой абразивной обработки. Один из нескольких различных типов порошка прецизионного микродернистого абразивного компаунда смешивается в определенном соотношении со смазочно-охлаждающей жидкостью и наносится на вращающуюся притирочную пластину.

Составной материал, процентный объем смеси, микронный размер абразивных частиц и приложенное давление определяют итоговую скорость съема припуска и шероховатость поверхности. Смесь абразива и смазочно-охлаждающей жидкости называется «суспензией» или «притирочной жидкостью».Разница в типах абразивов, а также в размере и стоимости будет существенно различаться, поэтому важно знать, какой абразив лучше всего подходит для ваших нужд. Притирочный материал определяет, какой тип абразива используется, а количество удаляемого материала вместе с заданной обработкой поверхности определяет размер абразивного зерна.

Например, для чрезвычайно твердых материалов, таких как сапфир, карбиды и некоторая керамика, требуется алмаз или карбид бора. Материалы средней твердости, в том числе более твердые металлы и некоторые оксиды алюминия, можно шлифовать карбидом кремния.Оксид алюминия широко используется в стекольной и кремниевой промышленности из-за его более мягкой резки и более низкой стоимости. Имея в виду, что абразив заряжает поверхность ваших притирочных пластин, почти всегда предпочтительнее, чтобы ваши пластины были мягче, чем притирочный материал, в то время как абразив должен быть такой же или более твердым, чем обрабатываемые детали.

Основы процесса притирки

• Очень пассивная форма шлифования (низкое давление, низкая скорость, низкая скорость съема)
• Требует использования абразивных частиц микронного размера (не абразивных частиц с размером ячеек или зерен)
• Требуется некоторое движение части инструмента (притирочной пластины), заготовки или и того, и другого
• В большинстве случаев притирка используется на плоских поверхностях, а не на сферических или контурах
• Притирочная пластина обычно мягче, чем заготовка
• Кондиционирующее / стопорное кольцо такой же твердости или тверже, чем притирочная пластина
• Притирка — почти всегда «мокрый процесс»
• Заготовка никогда не касается пластины прихвата
• Только небольшое количество материала (от 5 до 500 микрон) удаляется с каждой стороны изделия
• Притирка — это всегда периодическая загрузка

p Контрольные карты

июль 2005 г.

В этом выпуске:

Сегодня многие клиенты рассматривают качество с самых разных сторон.Потребители не только хотят, чтобы продукт соответствовал их ожиданиям, но им также нужно качество в элементах, связанных с этим продуктом. Эти элементы включают в себя такие вещи, как точная документация, которая может сопровождать доставку, доставка вовремя и получение ответа на телефонный звонок, когда клиент звонит. Как мы можем отслеживать подобные ситуации с течением времени? Контрольная диаграмма p, представленная в этом месяце, полезна для определения разброса данных типа да / нет, например, правильность документов или нет.

p Контрольные карты

Контрольная диаграмма p используется для просмотра изменений в данных атрибутов типа да / нет. Есть только два возможных исхода: либо товар неисправен, либо он исправен. Контрольная диаграмма p используется для определения того, является ли доля дефектных элементов в группе элементов постоянной во времени.

Продукт или услуга являются дефектными, если не соответствуют спецификациям или стандартам в каком-либо отношении. Например, рассмотрим случай, когда клиент звонит в компанию, чтобы разместить заказ.Клиент, вероятно, не захочет, чтобы телефон звонил 10–15 раз, прежде чем на него ответят. Предположим, вы определили, что оперативное определение своевременного ответа на телефонный звонок — это «ответить на звонок при трех или менее звонках». Используя это определение, вы можете отслеживать долю телефонных звонков, на которые были получены ответы или которые не были приняты своевременно. Если на телефонный звонок ответят во время третьего звонка или до него, элемент (ответ на телефонный звонок) исправен. Если на телефонный звонок не ответили до третьего гудка или до него, значит, элемент неисправен.

Вы используете p-контрольную диаграмму, когда у вас есть данные типа да / нет. Этот тип диаграммы включает подсчеты. Вы считаете предметы. Чтобы использовать контрольную диаграмму p, подсчеты также должны удовлетворять следующим двум условиям:

1. Вы считаете n штук. Счетчик — это количество элементов в тех n элементах, которые не соответствуют спецификации.
2. Предположим, p — это вероятность того, что элемент не будет соответствовать спецификации. Значение p должно быть одинаковым для каждого из n элементов в одной выборке.

Если эти два условия соблюдены, можно использовать биномиальное распределение для оценки распределения подсчетов и использовать контрольную диаграмму p. Будьте осторожны, потому что условие 2 не всегда выполняется. Например, некоторые люди используют контрольную диаграмму p для ежемесячного отслеживания своевременной доставки. Это недействительно, если вероятность того, что каждая отправка в течение месяца будет вовремя, одинакова для всех отправлений. Крупные клиенты часто получают приоритет в своих заказах, поэтому вероятность того, что их заказы будут выполнены вовремя, отличается от таковой для других клиентов, и вы не можете использовать контрольную диаграмму p.В приведенном ниже примере показаны шаги по построению контрольной диаграммы p.

Пример

Команда бухгалтерской группы работает над улучшением обработки счетов. Команда пытается снизить стоимость обработки счетов за счет уменьшения доли счетов с ошибками. Команда разработала следующее рабочее определение дефектного счета-фактуры: счет-фактура считается дефектным, если в нем неверная цена, неправильное количество, неправильная кодировка, неправильный адрес или неправильное имя.Команда решила выбрать случайную выборку из 100 счетов в день. Если в счете-фактуре была одна или несколько ошибок, он был дефектным. Данные за последние 25 дней приведены в таблице.

Число дней	Проверенные счета-фактуры (n)	Номер неисправен (np)	Дефектная фракция (p)
1	100	22	0,22
2	100	33	0,33
3	100	24	0.24
4	100	20	0,20
5	100	18	0,18
6	100	24	0,24
7	100	24	0,24
8	100	29	0,29
9	100	18	0. 18
10	100	27	0,27
11	100	31	0,31
12	100	26	0,26
13	100	31	0,31
14	100	24	0,24
15	100	22	0.22
16	100	22	0,22
17	100	29	0,29
18	100	31	0,31
19	100	21	0,21
20	100	26	0,26
21	100	24	0.24
22	100	32	0,32
23	100	17	0,17
24	100	25	0,25
25	100	21	0,21

Эти данные будут использованы для построения контрольной диаграммы p. Размер подгруппы n = 100. Значения p для каждой подгруппы (дня) были рассчитаны и показаны в таблице.Например, в первый день в 100 проверенных счетах было обнаружено 22 дефектных изделия (np). Таким образом, p = np / n = 22/100 = 0,22 или 22%. Аналогично рассчитываются значения p для остальных дней.

Средние значения и контрольные пределы

Следующим шагом будет вычисление средней доли брака. Чтобы определить среднее значение, мы складываем все значения np и делим на сумму всех значений n. Сумма значений np составляет 621; сумма значений n равна 2500. Затем вычисляется среднее значение, как показано ниже.

Следующим шагом будет определение среднего размера подгруппы. Поскольку размер подгруппы постоянен, средний размер подгруппы равен 100. Этот средний расчет показан во втором уравнении, где k — количество подгрупп. Следующим шагом является расчет контрольных пределов. Расчет контрольных пределов показан ниже.

Создание диаграммы

Значения p, среднего и контрольных пределов нанесены на рисунок. Посмотрите, сможете ли вы ответить на четыре вопроса ниже.

1. Какой вариант исследует контрольная диаграмма p?
2. Находится ли процесс под статистическим контролем? Что это значит?
3. Что нужно сделать дальше, чтобы улучшить этот процесс?
4. Какой еще тип статистического инструмента можно использовать вместе с этой контрольной диаграммой p и почему?

ОТВЕТЫ: ​​Исследуемая вариация — это ежедневное изменение процента счетов-фактур с ошибками.Процесс находится в статистическом контроле (см. Наш электронный журнал за апрель 2004 г. об интерпретации контрольных диаграмм на веб-сайте). Это означает, что процесс является последовательным и предсказуемым. В среднем каждый день будет около 25% счетов с ошибками. В некоторые дни он может достигать 37% или даже 12%. Присутствуют только общие причины отклонений (электронный журнал, январь 2004 г.). Процесс находится под статистическим контролем. Обратите внимание, что это не означает, что процесс приемлем. Наличие 25% счетов с ошибками недопустимо.Следующим шагом является применение модели решения проблем (электронный журнал, май 2004 г.), чтобы уменьшить количество ошибок. Вы должны использовать диаграмму Парето (июнь 2004 г.) с этой контрольной диаграммой p. Диаграмма Парето используется для определения причины ошибок и частоты их возникновения.

Различный размер подгруппы

При построении контрольной диаграммы p размер подгруппы должен быть постоянным, если это возможно. В противном случае значения n не должны изменяться более чем на ± 25%. Влияние размера подгруппы можно увидеть, изучив уравнения для контрольных пределов.Контрольные пределы имеют средний размер подгруппы в знаменателе под знаком квадратного корня. Если размер подгруппы слишком сильно варьируется, средний размер подгруппы не является хорошей оценкой n. В этих случаях контрольные пределы должны быть рассчитаны для каждой изменяющейся подгруппы. В уравнениях контрольных пределов nbar заменяется на n, фактический размер подгруппы.

Компания отслеживает процентную долю позиций, правильно отгруженных крупным поставщиком. Они собрали данные за последние 25 недель.Каждую неделю определяется количество позиций, отгруженных от поставщика, а также количество позиций, отгруженных правильно. Данные за последние 25 недель представлены в таблице.

неделя	Количество отгруженных (n)	Номер правильно отправлен (np)	% Верно (p)	LCLp	UCLp
1	91	79	86,80%	93.60%	101,30%
2	81	81	100,00%	93,60%	101,80%
3	47	39	83,00%	93,60%	104,30%
4	99	98	99,00%	93,60%	101,00%
5	120	120	100,00%	93. 60%	100,30%
6	42	39	92,90%	93,60%	104,90%
7	84	76	90,50%	93,60%	101,60%
8	94	88	93,60%	93,60%	101,20%
9	69	59	85,50%	93.60%	102,40%
10	65	63	96,90%	93,60%	102,70%
11	121	120	99. 20%	93,60%	100,30%
12	125	103	82,40%	93,60%	100,20%
13	51	49	96,10%	93.60%	103,90%
14	108	107	99,10%	93,60%	100,70%
15	86	84	97,70%	93,60%	101,50%
16	131	127	96,90%	93,60%	100,00%
17	122	107	87. 70%	93,60%	100,30%
18	22	18	81,80%	93,60%	109,30%
19	69	57	82,60%	93,60%	102,40%
20	65	64	98,50%	93,60%	102,70%
21	97	92	94.80%	93,60%	101,10%
22	109	108	99,10%	93,60%	100,60%
23	123	108	87,80%	93,60%	100,20%
24	94	92	97,90%	93,60%	101,20%
25	82	79	96. 30%	93,60%	101,70%

Размер подгруппы меняется каждую неделю. В этом случае мы должны пересчитывать контрольные лимиты каждую неделю. Показаны контрольные пределы. Обратите внимание, что контрольные пределы меняются каждый раз при изменении размера подгруппы. Контрольная диаграмма представлена ​​на рисунке ниже. Обратите внимание, как меняются контрольные пределы при изменении размера подгруппы. Находится ли эта диаграмма в статистическом контроле? Что это обозначает?

Сводка

В публикации этого месяца были рассмотрены контрольные диаграммы p.Контрольные диаграммы p используются для отслеживания изменения доли дефектных изделий в группе изделий. Были представлены шаги по созданию контрольной диаграммы p, а также способы работы с различными размерами подгрупп.

Фрезерование с подъемом и обычное фрезерование [хитрые приемы с ЧПУ]

Мастер-класс CNCCookbook по подаче и скорости

Вот хороший видеообзор фрезерования с подъемом (вниз) и обычного фрезерования (вверх), который я сделал для своей ежемесячной колонки CNC Chef в журнале Cutting Tool Engineering Magazine:

Для получения более подробной информации продолжайте читать.

Что такое фрезерование с подъемом и обычным фрезерованием (вниз и вверх)?

Хотя многие специалисты по ЧПУ имеют привычку всегда указывать подъемное фрезерование, бывают случаи, когда требуется подъемное фрезерование, а иногда предпочтительнее обычное фрезерование. Прежде чем мы перейдем к тому, когда использовать каждый из них, давайте быстро определим различия.

В первую очередь следует отметить терминологию. Некоторые скажут «Фрезерование с подъемом и обычное фрезерование», в то время как другие скажут «Фрезерование вниз против фрезерования вверх».Это одно и то же:

• Фрезерование с подъемом = Фрезерование вниз
• Обычное фрезерование = Up Miling

Фрезерование с подъемом — это когда направление резания и вращение фрезы объединяются, чтобы попытаться «засосать» фрезу вверх (отсюда и название «фрезерование с подъемом») или от работы. Обеспечивает наилучшую отделку поверхности. Вот диаграмма, показывающая подъем по сравнению с обычным фрезерованием для ряда ориентаций:

Стрелки показывают движение детали, а не шпинделя!

Имейте в виду, что на этой иллюстрации движется деталь, а не шпиндель.На некоторых станках, таких как портальный фрезерный станок, шпиндель перемещается, поэтому этикетки меняются местами. Я придерживаюсь прямого представления о шпинделе, как о прижимном ролике, который может либо помочь перемещать заготовку в том направлении, в котором она уже двигалась (подъемное фрезерование), либо препятствовать этому движению (стандартное или обычное фрезерование).

Попробуйте провести эксперимент на своей фрезы с двусторонним резанием, и вы увидите, что вертикальное фрезерование намного более плавное и обеспечивает лучшую чистоту поверхности (в большинстве случаев бывают случаи, когда обычное фрезерование дает лучшее покрытие, см. Ниже).Обратите внимание, что в зависимости от того, каким способом вы выполняете фрезерование, вам нужно будет убедиться, что ваша заготовка хорошо поддерживается в этом направлении.

Преимущества и недостатки восходящего и нижнего фрезерования (обычное и подъемное)

Преимущества обычного фрезерования (фрезерование вверх):

• Ширина стружки начинается с нуля и увеличивается, когда резак заканчивает резку.
• Зуб встречается с заготовкой в ​​нижней части пропила.
• Возникают восходящие силы, которые стремятся приподнять заготовку во время торцевого фрезерования.
• Обычная фреза требуется больше мощности, чем подъемная фреза.
• Качество поверхности хуже, потому что стружка уносится зубьями вверх и падает перед фрезой. Много стружки переделывают. Охлаждение может помочь!
• Инструменты изнашиваются быстрее, чем при подъемном фрезеровании.
• Обычное фрезерование предпочтительнее для шероховатых поверхностей.
• Отклонение инструмента во время обычного фрезерования будет иметь тенденцию быть параллельным резанию (подробнее см. Раздел «Отклонение инструмента»).

Преимущества подъемного фрезерования (Down Milling):

• Ширина микросхемы начинается с максимума и уменьшается.
• Зуб встречается с заготовкой в ​​верхней части пропила.
• Стружка попадает за режущий инструмент без повторного нарезания.
• Меньше износа, срок службы инструмента увеличивается на 50%.
• Улучшенная обработка поверхности за счет меньшего количества переточки.
• Требуется меньше энергии.
• Фрезерование с подъемом создает прижимную силу во время торцевого фрезерования, что упрощает фиксацию заготовок и приспособлений.Прижимная сила также может помочь уменьшить вибрацию при обработке тонких полов, поскольку она помогает им прижиматься к поверхности под ними.
• Фрезерование с подъемом снижает наклеп.
• Однако он может вызвать скалывание при фрезеровании горячекатаных материалов из-за закаленного слоя на поверхности.
• Отклонение инструмента во время фрезерования с подъемом будет иметь тенденцию быть перпендикулярным резанию, поэтому это может увеличить или уменьшить ширину резания и повлиять на точность.

Зазор при фрезеровании с подъемом

Проблема с подъемным фрезерованием состоит в том, что при достаточно большом усилии фрезы может возникнуть люфт.Проблема в том, что стол будет иметь тенденцию втягиваться в фрезу при фрезеровании с подъемом. Если есть люфт, это дает свободу для вытягивания в размере люфта. Если имеется достаточный люфт, а резак работает на пределе своих возможностей, это может привести к поломке и потенциально травмам из-за разлетающейся шрапнели. По этой причине многие магазины просто запрещают фрезерование с подъемом на любых ручных станках с люфтом. Некоторые машины даже были оснащены «глушителем люфта», основной целью которого было обеспечение подъемного фрезерования и связанных с ним преимуществ.

Один из способов понять это — рассмотреть концепцию загрузки микросхемы. Это мера того, сколько материала пытается отрезать каждый зуб концевой фрезы. Типичные значения чистовой обработки составляют от 0,001 до 0,002 дюйма на зуб. Для черновой работы это значение может увеличиться до 0,005 ″. Теперь, в худшем случае, подъемное фрезерование может захватить стол и ударить заготовку по фрезу с полным люфтом в тот момент, когда режет единственный зуб. Поэтому вы можете добавить люфт к загрузке чипа, чтобы увидеть, какой будет ваша новая эффективная загрузка чипа в этом наихудшем случае.Предположим, вы выполняете черновую обработку 0,005 дюйма на зуб и имеете люфт 0,003 дюйма. В худшем случае загрузка вашего чипа вырастет до 0,008 ″. Возможно, это не конец света, но это напряжение. Теперь предположим, что у вас есть более старая машина с люфтом 0,020 дюйма и загрузка микросхемы 0,005 дюйма. Если там произойдет худшее, нагрузка на стружку вырастет до 0,025 дюйма, что, вероятно, сломает концевую фрезу и очень опасно.

Во-вторых, следует учитывать, достаточно ли сил резания, чтобы вытащить стол через люфт. Многое будет зависеть от конкретного сценария резки вместе с вашим станком. Если у вас есть модная машина с линейным ходом и низким коэффициентом трения, она легко захватит. Если у вас много железа в столе и, возможно, вы бежите с немного затянутой рукоятью, будет сложнее. Есть способы рассчитать силу резания, но, как правило, меньшие концевые фрезы, меньшая глубина резания, меньшая подача и меньшая скорость шпинделя уменьшают силу резания и уменьшают вероятность того, что резак вытащит люфт из вашего стола. и создать проблему.

В общем, станки с ЧПУ не должны иметь заметного люфта, поэтому это больше касается ручных станков.

При определенных условиях фрезерование с подъемом дает отрицательную геометрию резания

До сих пор вы, наверное, догадались, что, может быть, вам всегда стоит лазить по мельнице. В конце концов, это оставляет лучшую отделку поверхности, требует меньше энергии и с меньшей вероятностью отклонит резец. И наоборот, механиков часто учат никогда не подниматься на фрезерный станок, потому что это опасно делать на станке с люфтом. Истина где-то посередине. ABTools, производители популярных резаков AlumaHog и ShearHog, указывают на некоторые полезные практические правила:

— При резке на половину диаметра фрезы или меньше вам обязательно следует подниматься на фрезу (при условии, что ваш станок имеет низкий люфт или его отсутствие, и это безопасно!).

— До 3/4 диаметра фрезы не имеет значения, каким способом вы режете.

— При резке от 3/4 до 1x диаметра фрезы следует предпочесть обычное фрезерование.

Причина в том, что геометрия фрезы обеспечивает эквивалент резания с отрицательным передним углом для тяжелых резов диаметром от 3/4 до 1x. Похоже, что корпорация Dapra впервые обсудила это явление еще в 1971 году. Теперь G-Wizard с небольшой подсказкой напоминает, какой из них вы должны предпочесть:

Подсказки G-Wizard подскажут, что делать: «Использовать фрезерование с подъемом»…

Если вы никогда не играли с нашим программным обеспечением G-Wizard Speeds and Feeds, найдите момент прямо сейчас, чтобы подписаться на 30-дневную пробную версию.

Отклонение инструмента и точность резания при подъеме по сравнению с обычным фрезерованием

Как подъем по сравнению с обычным фрезерованием влияет на отклонение инструмента и точность ?. На следующем рисунке показаны маленькие стрелки (часто называемые векторами), показывающие направление отклонения инструмента при движении фрезы по траектории:

Стрелки показывают, где режущая сила пытается отклонить резак. Сверху обычный крой, снизу карабин.

Обратите внимание на то, что вектор силы отклонения более близок к резанию при обычном фрезеровании (хотя стрелки длиннее, что указывает на более высокие силы резания).При фрезеровании с подъемом стрелка почти перпендикулярна пропилу. Если ваш резак отклоняется на 0,001 дюйма, разве вы не предпочли бы, чтобы он находился почти в направлении движения? В качестве альтернативы резак может глубже врезаться в стену или оторваться от стены. В любом случае будет больше ошибок в обрабатываемой детали. Контраст в том, что длина векторов больше при обычном фрезеровании. Это говорит о том, что силы резания выше и инструмент с большей вероятностью отклонится.

Попробуйте набор высоты для черновой обработки, поскольку черновая обработка выполняется быстрее, и отклонение инструмента не влияет на точность — чистовой проход обеспечит точность. Вы можете выполнять черновую обработку быстрее, потому что силы резания меньше, а профиль от толстой к тонкой стружке отводит тепло на стружку. Отвод тепла от толстого к тонкому + особенно важен для жестких упрочняемых материалов, таких как нержавеющая сталь. Это также приводит к более хорошей отделке поверхности, если вы можете позволить себе лазить для финишного прохода.

Стандартное фрезерование для чистовых проходов

Это противоречит здравому смыслу для многих машинистов, которые большую часть своей карьеры тренировали, что лазание дает лучший результат, чем обычный. Это правда, при прочих равных условиях, но при прочих равных редко!

Проблема в том, что прогиб также влияет на качество поверхности. Если вектор почти параллелен пути, вы можете считать, что часть вектора, которая отталкивает его «от параллели», очень мала.Таким образом, инструмент не будет отклоняться и создавать волны на стене, которую вы отделываете. Учтите, что это может быть особенно важно при работе с тонкими стенами, когда стены непрочные!

Следовательно, вам следует переключиться на обычное фрезерование для чистового прохода, если у вас вообще есть проблемы с прогибом (используйте G-Wizard, чтобы увидеть, приводят ли диаметр и вылет инструмента к достаточно малому прогибу для вашего чистового прохода). По крайней мере, следует избегать слишком большой глубины резания при подъеме фрезерования, чтобы не вызвать прогиб.В той же статье предлагается, чтобы минимизировать отклонение, использовать не более 30% диаметра фрезы для обычного фрезерования и 5% для подъемного фрезерования. Конечно, и здесь, если у вас есть G-Wizard, вы будете знать, какого отклонения ожидать и стоит ли беспокоиться.

Восхождение на грубую и обычную финишную обработку также согласуется с консенсусом в Practical Machinist.

Правильное регулирование прогиба может помочь вам избежать необходимости в дополнительном разрезе пружины, что сэкономит время и деньги.

При микрообработке учитывайте обычное фрезерование

По тем же причинам, но с учетом того, что отклонение намного хуже при микрофрезеровании, вам следует в большинстве случаев предпочитать обычное фрезерование с подъемом при микрофрезеровании. Посетите нашу страницу Micromachining для получения дополнительной информации.

Присоединяйтесь к более чем 100 000 ЧПУ! Получайте наши последние сообщения в блоге, которые доставляются прямо на ваш почтовый ящик один раз в неделю бесплатно. Кроме того, мы предоставим вам доступ к некоторым отличным справочным материалам по ЧПУ, включая:

A – Z терминов по сварке — Глоссарий по сварке

Огромный перечень терминов сварки!

Активные флюсы — Активные флюсы вызывают изменения химического состава металла шва при изменении режима сварки.Активные флюсы ограничиваются одно- или минимально-многопроходной сваркой.

Допустимый сварной шов — Сварной шов, соответствующий применимым требованиям

Actual Throat — Кратчайшее расстояние между корнем сварного шва и лицевой стороной углового шва.

Старение — Процесс выдержки металлов или сплавов при комнатной температуре после формования или термообработки с целью повышения стабильности размеров или повышения их твердости и прочности за счет структурных изменений, например, путем осаждения.

Воздух Углеродная дуга

Резка — Вариант процесса резки угольной дугой, при котором расплавленный металл удаляется струей воздуха.

Закалка на воздухе — Характеристика стали, заключающаяся в том, что она становится частично или полностью закаленной (мартенситной) при охлаждении на воздухе свыше своей критической точки. Не обязательно применимо, если объект, подлежащий закалке, имеет значительную толщину.

AISI — Американский институт черной металлургии

Аллотропный — Материал, в котором атомы способны превращаться в две или более кристаллические структуры при разных температурах.

Allotropic Change — Изменение одной кристаллической структуры металла на другую с различными физическими свойствами.

Переменный — Электрический ток, который попеременно течет в любом направлении по проводнику. При 60 циклах в секунду (60 Гц) переменного тока, частота, используемая в США, направление тока меняется 120 раз в секунду.

Ампер — Единица электрического расхода. Сила тока в электрической цепи обычно обозначается как «, ток ».

Anneal — Процесс нагрева металла до температуры ниже критического диапазона с последующим относительно медленным циклом охлаждения для придания мягкости и снятия напряжений.

Отжиг — Подвергается термообработке. Обычно это включает нагрев, за которым следует относительно медленное охлаждение металлов или сплавов с целью снижения твердости и повышения легкости обработки или характеристик холодной обработки. Отжиг может быть использован для (а) устранения эффектов деформационного упрочнения, возникающих в результате холодной обработки, (б) снятия напряжений, обнаруженных в отливках, поковках, сварных деталях и металлах, подвергнутых холодной обработке, (в) улучшении обрабатываемости и характеристик холодной обработки, (г) улучшить механические и физические свойства путем изменения внутренней структуры, например, за счет измельчения зерна, а также для повышения однородности структуры и исправления сегрегации, полос и других структурных характеристик.

Арбид — Химическое соединение углерода с некоторым другим элементом. Карбид металла представляет собой очень твердые кристаллы.

Arc Blow — Сварка постоянным током может создавать магнитное поле в свариваемой стальной пластине. Это магнитное поле заставляет дугу колебаться и дуть, создавая трудности в управлении дугой.

Arc Energy — Справочные характеристики перегорания. Для Atom Arc характерна умеренная энергия дуги.Электрод 316L имеет меньшую энергию дуги, чем электрод 7018, а электрод 6010 — больше.

Длина дуги — Расстояние от электрода до точки крепления на заготовке.

Время дуги — Время, в течение которого поддерживается дуга при дуговой сварке.

Напряжение дуги — Напряжение на сварочной дуге

Эффективность наплавки дуговой сваркой — Отношение веса наплавленного присадочного металла к весу расплавленного присадочного металла, выраженное в процентах.

Дуговая сварка — Группа сварочных процессов, при которых происходит сращивание деталей за счет их нагрева дугой. Эти процессы используются с приложением давления или без него, а также с присадочным металлом или без него.

Электрод для дуговой сварки — Компонент сварочного контура, по которому проходит ток и который заканчивается на дуге.

Пистолет для дуговой сварки — Устройство, используемое для передачи тока на постоянно подаваемый расходный электрод, направления электрода и направления защитного газа.

Горелка для дуговой сварки — Устройство, используемое для передачи тока на неподвижный сварочный электрод, позиционирования электрода и направления потока защитного газа.

Литые конструкции — Кристаллическая структура до снятия напряжений путем прокатки или ковки с молотком.

Как сварено — Относится к состоянию сварочного металла, сварных соединений и сварных деталей после сварки, но до любых последующих термических, механических или химических обработок.

ASME — Американское общество инженеров-механиков

ASTM — Американское общество испытаний и материалов

Атом — Наименьшая частица элемента, обладающая всеми характеристиками этого элемента. Он состоит из протонов, нейтронов и электронов.

Аустенит — высокотемпературная кристаллическая структура углеродистой стали или структура
хромоникелевой стали при комнатной температуре.

Задняя строжка — Удаление металла шва и основного металла со стороны корня шва сварного соединения для облегчения полного проплавления и полного проплавления соединения при последующей сварке с этой стороны.

Сварка с обратной стороны — Метод сварки, при котором сварочная горелка или пламя пистолета направляют на готовый сварной шов.

Опорное кольцо — Опорное кольцо в виде кольца, обычно используется при сварке труб.

Основной металл — Металл или сплав, который сваривается, паяется, паяется или режется.

Bevel — Угловая форма кромки.

Угол скоса — Угол, образованный между поверхностью среза и теоретической плоскостью, перпендикулярной поверхности листа.Плазменная резка, как правило, удаляет больше металла сверху, чем снизу, создавая угол среза. (Также называется углом среза).

Резка под углом — Техника плазменной резки, при которой используется наклонный резак для создания угла кромки разрезаемых деталей.

Сварной шов с разделкой кромкой — Тип сварного шва с разделкой кромкой.

Бинарный сплав — Сплав, состоящий из двух элементов.

Blowhole — Дефект металла, вызванный слишком быстрым охлаждением горячего металла при чрезмерном содержании газов.В частности, при сварке газовый карман в металле сварного шва, возникающий в результате затвердевания горячего металла без выхода всех газов на поверхность.

Связанные флюсы — Связанные флюсы производятся путем связывания набора порошков вместе с последующим обжигом при низкой температуре. Основное преимущество состоит в том, что в смесь можно добавлять дополнительные легирующие ингредиенты.

Пайка — Сварной шов, полученный путем нагрева сборки до температуры пайки с использованием присадочного металла, имеющего температуру ликвидуса выше 450 ° C (840 ° F) и ниже солидуса основного металла.Наполнитель распределяется между плотно прилегающими стыковочными поверхностями стыка за счет капиллярного действия.

Хрупкость — Склонность материала к внезапному разрушению в результате разрушения без остаточной деформации материала до разрушения.

Buildup — Вариант наплавки, при котором наплавочный материал наносится для достижения требуемых размеров. См. Также намазывание маслом, облицовка и наплавка.

Карбид — Химическое соединение углерода с некоторыми другими элементами.Карбид металла представляет собой очень твердые кристаллы.

Carbide Precipitation — В результате длительного нагрева или медленного охлаждения после частичного или полного превращения атомы углерода и металлического элемента мигрируют к границам зерен. Атомы здесь собираются и соединяются как карбиды. В сплавах с высоким содержанием хрома сродство (притяжение) хрома и углерода друг к другу приводит к образованию тонкого межзеренного слоя карбидов хрома.

Carbide Precipitation — образование карбида хрома в аустенитной нержавеющей стали, которое допускает межкристаллитную коррозию в коррозионных средах.

Углеродистая сталь — Сталь, физические свойства которой в основном являются результатом процентного содержания в ней углерода; и сплав железа с углеродом, в котором углерод является наиболее важным компонентом в диапазоне 0,04–1,40%. Ее также называют простой углеродистой сталью или прямой углеродистой сталью. Незначительные элементы, также присутствующие в углеродистой стали, включают марганец, фосфор, серу и обычно кремний.

Закалка — Процесс термообработки, применяемый к стали или сплавам железа с углеродом, с помощью которого получается более твердый внешний вид по сравнению с более мягким внутренним слоем; глубина или повышенная твердость зависит от продолжительности лечения.

Отливка электродов для непрерывной сварки — Диаметр окружности, равной длине электрода, когда он лежит свободно на гладкой поверхности.

Стальное литье — Расплавленная сталь охлаждается и затвердевает в форме.

Целлюлоза — химическое соединение углерода, водорода и кислорода. Используемый в покрытиях электродов из мягкой стали, он состоит из древесной массы или муки.

Цементит — Химическое соединение железа и углерода, содержащее 93.33% железа в сочетании с 6,67% углерода по весу; также называется карбидом железа. Химическая формула цементита — Fe3C.

Chip Test — Тест, используемый для идентификации металла. Металл скалывается холодным зубилом и молотком. Полученный в результате основной узор в металле уникален для нескольких классов черных металлов.

Chopper — Высокопроизводительный источник питания плазменной дуги с использованием полупроводниковой коммутации.

Покрытие — Вариант наплавки, при котором наносится наплавочный материал, обычно для улучшения коррозионной или термостойкости.

Чистая лужа — Лужа не заполнена шлаком или непостоянной дугой.

Концентричность покрытия — Относится к одинаковой толщине покрытия на сердечнике / стержне.

Коэффициент трения — Значение, используемое в инженерных расчетах, которое является показателем способности одного материала скользить по другому. Низкий коэффициент трения указывает на низкий уровень износа между поверхностями скольжения.

Холодное волочение — Уменьшение поперечного сечения металла путем протягивания его через матрицу при температуре ниже температуры перекристаллизации.

Холодная прокатка — Уменьшение поперечного сечения металла с помощью прокатного стана, когда металл остается холодным или ниже его температуры перекристаллизации.

Холодная обработка — Неустранимая деформация или кристаллическое искажение металла при температуре ниже его самой низкой температуры перекристаллизации, приводящей к деформационному упрочнению.

Complete Fusion — Сплав по всем поверхностям сварки и между всеми прилегающими сварными швами.

Полное проникновение в стык — Состояние корня стыка в сварном шве с разделкой кромок, в котором металл сварного шва выходит на всю толщину стыка.

Полный шов с проникновением в стык — Сварной шов с разделкой кромок, при котором металл шва выходит на всю толщину стыка.

Композитный электрод — Присадочный металлический электрод, используемый при дуговой сварке, состоящий из более чем одного металлического компонента, соединенного механически. Он может включать или не включать материалы, которые защищают расплавленный металл от атмосферы, улучшают свойства металла сварного шва или стабилизируют дугу.

Прочность на сжатие — Сопротивление материала силе, которая имеет тенденцию деформировать или разрушать его путем раздавливания

Проводник — Материал, который имеет относительно большое количество слабо связанных электронов, которые могут свободно перемещаться при приложении напряжения (электрического давления).Металлы — хорошие проводники.

Постоянный ток — (Применимо к сварочным аппаратам.) Источник сварочного тока, который вызывает относительно небольшое изменение силы тока, несмотря на изменения напряжения, вызванные изменяющейся длиной дуги. Используется в основном для сварки покрытыми электродами.

Источник питания постоянного тока — Источник питания для дуговой сварки с соотношением вольт-ампер, обеспечивающим небольшое изменение сварочного тока при большом изменении напряжения дуги.

Постоянное напряжение — (Применимо к сварочным аппаратам) Источник сварочного тока, который вызывает относительно небольшое изменение напряжения при значительном изменении силы тока.Используется в основном для сварки сплошными электродами или электродами с флюсовой сердцевиной.

Источник питания постоянного напряжения — Источник питания для дуговой сварки с вольт-амперной зависимостью, обеспечивающий большое изменение сварочного тока при небольшом изменении напряжения дуги.

Суженная дуга — Столб плазменной дуги, формируемый суживающим отверстием в сопле плазменной дуги или пистолета для плазменного напыления.

Расходные материалы — Детали резака, которые подвергаются эрозии или иным образом изнашиваются во время обычных операций резки или строжки, например электроды, сопла, экраны, колпачки и завихрители.

Контактный наконечник — Деталь сварочного пистолета для газовой сварки металлическим электродом или сварочного пистолета с флюсовой сердцевиной, который передает сварочный ток на сварочную проволоку непосредственно перед тем, как проволока входит в дугу.

Контактная трубка — Устройство, передающее ток на непрерывный электрод.

Отклонение контактной трубки — Расстояние от контактной трубки до конца газового сопла.

Выпуклый угловой сварной шов — Угловой сварной шов с выпуклой поверхностью.

Выпуклость — Максимальное расстояние от поверхности выпуклого углового шва перпендикулярно линии, соединяющей пальцы шва.

Покрытый электрод — Электрод из композитного присадочного металла, состоящий из сердечника неизолированного электрода или электрода с металлической сердцевиной, на который нанесено покрытие, достаточное для образования слоя шлака на металле сварного шва. Покрытие может содержать материалы, обеспечивающие такие функции, как защита от атмосферы, деокисление и стабилизация дуги, и может служить источником металлических добавок к сварному шву.

Трещина — Разрыв типа трещины, характеризующийся острой вершиной и большим отношением длины и ширины к смещению раскрытия.

Кратер — Углубление на поверхности сварного шва в конце валика сварного шва.

Creep — Медленная деформация (например, удлинение) металла при длительном напряжении. Не следует путать с деформацией, которая возникает сразу после приложения напряжения.

Critical Cooling Rate — Скорость охлаждения, достаточная для превращения аустенита в 100% мартенсит.

Криогенные температуры — Чрезвычайно низкие температуры, обычно связанные со сжиженными газами, в диапазоне от -100 ° F до -400 ° F.

Ток (сварка) — Количество электрического заряда, протекающего через заданную точку цепи в единицу времени. Ток является основным параметром для сварки и должен выбираться в зависимости от толщины листа и скорости сварки в зависимости от качества сварки. Сварочный ток влияет на скорость проплавления и наплавки. Высокий ток приводит к более высокому и узкому сварному шву с большей глубиной проплавления.Слишком высокий сварочный ток может привести к поднутрениям, неравномерной выпуклости сварного шва, прожогу, термическому растрескиванию, несоответствующему углу слияния с материалом корпуса и подрезанию.

Плотность тока — мера степени сжатия дуги, достигаемой с помощью плазменной горелки. Амперы на квадратный дюйм площади поперечного сечения электрода. Высокая плотность тока приводит к высокой скорости оплавления электрода и образованию концентрированной, глубоко проникающей дуги.

Угол среза — Угол, образованный между поверхностью среза и теоретической плоскостью, перпендикулярной поверхности листа.Плазменная резка, как правило, удаляет больше металла сверху, чем снизу, создавая угол среза. (Также называется углом скоса).

Режущий газ — Газ, направляемый в резак для окружения электрода, который ионизируется дугой с образованием плазмы и выходит из сопла резака в виде плазменной струи. (Также называется плазменным газом или газом с отверстиями).

Конструкция цилиндрической форсунки — Простая цилиндрическая измерительная диафрагма. Они работают под давлением 25-60 фунтов на кв. Дюйм в зависимости от производителя.

DCEN — Расположение выводов для дуговой сварки постоянным током, в которых электрод является отрицательным полюсом, а деталь — положительным полюсом сварочной дуги.

DCEP — Расположение выводов для дуговой сварки постоянным током, в которых электрод является положительным полюсом, а деталь — отрицательным полюсом сварочной дуги.

Дефект — Непрерывность или неоднородности, которые по своей природе или накопленные (например, общая длина трещины) приводят к тому, что деталь или продукт не могут соответствовать минимальным применимым стандартам или спецификациям приемки.Термин обозначает отклоняемость.

Раскислители — Элементы, такие как марганец, кремний, алюминий, титан и цирконий, используемые в сварочных электродах и проволоке для предотвращения образования кислородом вредных оксидов и пористости в металле шва.

Наплавленный металл — Присадочный металл, добавленный во время сварки, пайки или пайки.

Эффективность наплавки — Отношение используемого электрода к количеству наплавленного металла шва, выраженное в процентах, т.е.е .; DE = Вес сварочного металла ÷ Вес используемого электрода

Скорость наплавки — Вес наплавленного металла шва по сравнению со временем сварки. Обычно выражается в фунтах в час.

Глубина скоса — Расстояние по перпендикуляру от поверхности основного металла до кромки корня или начала поверхности корня.

Глубина сплавления — Расстояние, на которое сплав распространяется в основной металл или предыдущий валик от поверхности, расплавленной во время сварки.

Копание — Относится к характеристикам дуги, которые обычно наблюдаются у электрода 6010. Дуга «копания» — это дуга, при которой вы можете увидеть проникновение основного металла в дугу.

Разбавление — Изменение химического состава сварочного присадочного металла, вызванное примесью основного металла или металла предыдущего шва в валике сварного шва. Он измеряется процентным содержанием основного металла или металла предыдущего шва в сварном шве.

Постоянный ток — Электрический ток, протекающий в проводнике только в одном направлении.Направление тока зависит от электрических подключений к батарее или другому источнику постоянного тока. Клеммы на всех устройствах постоянного тока обычно имеют маркировку (+) или (-). Переключение проводов изменит направление тока на противоположное.

Discontinuity — Нарушение типичной структуры материала, например отсутствие однородности его механических, металлургических или физических характеристик. Нарушение непрерывности не обязательно является дефектом.

Деформация — При всех методах сварки плавлением сварной шов создается путем перемещения ванны расплава вдоль сварного шва.Когда нагретый металл охлаждается, усадка вызывает искажение (или изменение формы) сварной конструкции.

Divergency — Коническая часть кислородного канала непосредственно за горловиной в конструкциях сопел высокого давления (высокой скорости). Дивергенция позволяет высокому давлению стать близким к атмосферному до того, как оно покинет сопло. Это увеличивает скорость потока и улучшает качество резки за счет сохранения однородности потока. Повышенная скорость приводит к увеличению скорости резания на 10–15%.

Двойная дуга — Состояние, при котором сварочная или режущая дуга плазменной горелки не проходит через сужающее отверстие, а переходит на внутреннюю поверхность сопла. Между внешней поверхностью сопла и заготовкой одновременно возникает вторичная дуга.

Скоростной спуск — Сварка с опусканием вниз.

Drag — Расстояние смещения между точками входа и выхода газового потока на разрезаемой пластине, измеренное на кромке разреза.Сопротивление будет увеличиваться и уменьшаться с изменением условий, таких как скорость, давление кислорода, толщина пластины, чистота кислорода и т. Д.

Drag Angle — Угол между средней линией падающей струи и направлением, перпендикулярным поверхности пластины.

Окалина — Повторно затвердевший расплавленный металл и оксиды, приставшие к верхней или нижней кромке во время термической резки.

Дуктильность — Способность материала постоянно деформироваться без разрушения.

Рабочий цикл — Спецификация источника питания, описывающая процент времени, в течение которого система может работать при заданном уровне тока. На основе десятиминутного цикла.

Подготовка кромок — Подготовка кромок соединительных элементов путем резки, очистки, нанесения покрытия или других средств.

Эффективное горло — Минимальное расстояние за вычетом любой выпуклости между корнем сварного шва и лицевой стороной углового шва.

Предел упругости — Максимальное напряжение, которому может быть подвергнут материал без остаточной деформации или разрушения в результате разрушения.

Эластичность — Способность материала возвращаться к исходной форме и размерам после снятия деформирующей нагрузки.

Электрический вылет — В любом процессе сварки с использованием сплошной проволоки или порошковой проволоки электрический вылет — это расстояние от контактного наконечника до нерасплавленного конца электрода. Иногда это называется «количество провода в сопротивлении». Это расстояние влияет на скорость плавления, проплавление и форму сварного шва.

Электрод — Деталь плазменной горелки, из которой излучается ток дуги.

Покрытие электрода — Смесь химикатов, минералов и металлических сплавов, нанесенная на сердечник проволоки. Покрытие регулирует сварочный ток, положение сварки и обеспечивает защитную атмосферу, раскислители для очистки металла шва и сварочный шлак, который поглощает примеси из металла шва. Он также помогает формировать сварной шов и становится изолирующим слоем поверх сварного шва.

Electrode Core Wire — Стальная проволока, на которую наносится покрытие.Размер электрода определяется диаметром сердечника проволоки.

Удлинитель электрода — Длина электрода, выступающая за конец контактной трубки.

Держатель электрода — Устройство, используемое для механического удержания и подачи тока на электрод во время сварки или резки.

Электрон — Отрицательно заряженные частицы, вращающиеся вокруг положительно заряженного ядра атома.

Элемент — Вещество, которое не может быть разделено на два других вещества.Все на Земле представляет собой сочетание таких элементов, которых всего 103.

Растяжение — Постоянное упругое удлинение, которому металл подвергается при испытании на растяжение; величина удлинения обычно указывается в процентах от исходной расчетной длины.

Предел выносливости — Максимальное напряжение, которое материал будет выдерживать неопределенно долго в условиях переменных и повторяющихся нагрузок.

Erratic — Когда характеристики дуги или перегорания не ровные и с ними трудно справиться.Не могу контролировать, куда идет лужа.

Эвтектический сплав — Сплав состава, который затвердевает при более низкой температуре, чем отдельные элементы сплава, и замерзает или затвердевает при постоянной температуре с образованием тонкой смеси кристаллов, состоящих из двух или более фаз.

Экструзия — Пропускание пластикового металла через матрицу для получения новой формы.

Лицевая — Часть сварного шва между «пальцами».

Испытание на изгибание поверхности — Испытание, при котором поверхность сварного шва находится на выпуклой поверхности с заданным радиусом изгиба.

Лицевая арматура — Усиление сварного шва на стороне стыка, с которой производилась сварка.

Усталостное разрушение — Растрескивание, разрушение или другое разрушение материала в результате повторяющихся или переменных напряжений ниже предела прочности материала на растяжение.

Предел усталости — Максимальное напряжение, которое материал будет выдерживать неопределенно долго в условиях переменных и повторяющихся нагрузок

Усталостная прочность — Устойчивость материала к повторяющимся или переменным нагрузкам без разрушения.

Феррит — Нормальная кристаллическая структура низкоуглеродистой стали при комнатной температуре.

Феррит в аустенитной нержавеющей стали — Магнитная мелкодисперсная кристаллическая структура в аустенитных сталях, из-за которой зерна аустенита уменьшаются в размерах и становятся устойчивыми к растрескиванию.

Число феррита — Число феррита (FN) — это текущие принятые в отрасли цифры для определения содержания феррита в металле сварного шва из аустенитной нержавеющей стали, утвержденные Советом по исследованиям в области сварки (WRC), Американским обществом сварки (AWS) и другими организациями.Принятый в 1970-х годах «ферритовое число» не следует путать с «процентным ферритовым числом» , которое все еще используется в некоторых случаях.

Черные металлы — Содержащие железо. Пример: углеродистая сталь, низколегированные стали, нержавеющая сталь.

Присадочный металл — Металл или сплав, добавляемый при сварке, пайке или пайке.

Присадочная проволока — Присадочный металл поставляется в виде проволоки на катушках или катушках. Материал и диаметр проволоки зависят от области применения сварки.

Угловой шов — Сварной шов с приблизительно треугольным поперечным сечением, соединяющий две поверхности приблизительно под прямым углом друг к другу внахлест, Т-образное соединение или угловое соединение.

Опора углового сварного шва — Расстояние от основания стыка до носка углового сварного шва.

Размер углового сварного шва — Для угловых сварных швов с равными участками — длины участков наибольшего равнобедренного прямоугольного треугольника, который может быть вписан в поперечное сечение углового сварного шва. Для угловых сварных швов с неравными полками — длины плеч наибольшего прямоугольного треугольника, которые могут быть вписаны в поперечное сечение углового шва.

Пламенное напыление (FLSP) — Процесс термического напыления, при котором пламя кислородно-топливного газа является источником тепла для плавления материала покрытия. Сжатый газ можно использовать или не использовать для распыления и продвижения материала покрытия к подложке.

Flashback — Когда газы «возвращаются обратно», пламя возвращается извне (от) используемого наконечника в корпус горелки. Это пламя достигнет точки смешивания газов. Пламя будет продолжать гореть в этой точке смешения, пока топливо и кислород присутствуют и могут течь.Практически все факелы в режиме ретроспективного кадра будут «свистеть, выть, визжать» и т. Д. Если оператор НИЧЕГО не сделает, факел начнет разрушаться в считанные секунды, при этом пламя прожигает факел в каком-то слабом месте. Кроме того, если этот параметр не установлен, пламя может продолжать мигрировать вверх по потоку в поисках топлива / кислорода для продолжения горения. В конечном итоге этот «фронт пламени» может закончиться у самого источника газа, уничтожая части и детали на своем пути. Даже если топливный газ отключен, а кислород продолжает поступать, «внутренности» горелки могут продолжать гореть.

Плоское положение сварки — Положение сварки, используемое для сварки с верхней стороны соединения в точке, где ось шва приблизительно горизонтальна, а поверхность сварного шва лежит приблизительно в горизонтальной плоскости.

Флюс — При дуговой сварке флюсы представляют собой составы, которые под воздействием дуги действуют как чистящее средство, растворяя оксиды, выделяя захваченные газы и шлак и обычно очищая металл шва путем всплытия примесей на поверхность, где они затвердевают. в шлаковой оболочке.Флюс также уменьшает разбрызгивание и способствует формированию сварного шва. Флюс может быть покрытием на электроде, внутри электрода, как при сварке с флюсовой сердцевиной, или в гранулированной форме, как используется при дуговой сварке под флюсом.

Порошковые электроды — Композитный трубчатый электрод с присадочным металлом, состоящий из металлической оболочки и сердцевины из различных порошкообразных материалов, образующих обширное покрытие шлака на поверхности сварного шва. Может потребоваться внешнее экранирование.

Флюсовые пустоты — Участок порошкового электрода, не содержащий флюса.Пустоты могут вызвать серьезные проблемы, особенно в низколегированных типах.

Поковка — Преобразование в новую форму под действием силы сжатия.

Прямая сварка — Метод сварки, при котором сварочная горелка или пламя пистолета направляются в сторону от готового сварного шва

Сварка трением с перемешиванием — Процесс, при котором металлы свариваются друг с другом за счет трения, создаваемого вращающимся инструментом, который размягчается, но не плавит металл. На самом деле никакой металл не режется.

Топливная эффективность — Коэффициент, относящийся к объему топлива в куб. футов, необходимых для эффективного дублирования ацетилена, который обозначен как 1,0 куб. футов

Полный отжиг — Нагрев сталей или сплавов железа до температуры выше их критического диапазона, выдержка при температуре отжига до тех пор, пока они не превратятся в однородную аустенитную структуру, с последующим охлаждением с заданной скоростью, в зависимости от типа сплава и структуры требуется; в целом скорость охлаждения относительно низкая.

Дым — Переносимые по воздуху твердые частицы, образующиеся в процессе сварки или резки. Частицы дыма обычно имеют субмикронный размер и поэтому имеют тенденцию оставаться в воздухе и уноситься с воздушными потоками.

Плавленые флюсы — Плавленые флюсы — это расплавленные ингредиенты, которые были охлаждены и измельчены до определенного размера частиц. Преимущество флюса этого типа заключается в низком поглощении влаги и улучшенных возможностях рециркуляции.

Fusion — Сплавление присадочного металла и основного металла или только основного металла для получения сварного шва.

Зона плавления —
Площадь плавления основного металла, определяемая по поперечному сечению сварного шва.

Задиры — Состояние между трущимися поверхностями, когда высокие точки или выступы на поверхности привариваются к сопрягаемой поверхности при сварке трением, что приводит к растрескиванию и дальнейшему износу.

Ионы газа — Атомы защитного газа, которые в присутствии электрического тока теряют один или несколько электронов и, следовательно, несут положительный электрический заряд.Они обеспечивают более токопроводящий путь для дуги между электродом и заготовкой.

Газовое сопло — Устройство на выходном конце горелки или пистолета, которое направляет защитный газ.

Газовая дуговая сварка металла (GMAW) — Процесс дуговой сварки, в котором слияние происходит путем нагрева дугой между сплошным присадочным металлом (плавящимся электродом) и изделием. Защита полностью обеспечивается за счет поступающего извне газа или газовой смеси.Некоторые методы этого процесса называются сваркой MIG (металл в инертном газе) или CO2. Сварка MIG требует использования инертного защитного газа.

Регулятор газа — Устройство для управления подачей газа при некотором, по существу, постоянном давлении.

Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW) — Процесс дуговой сварки, при котором слияние происходит путем нагрева дугой между одиночным вольфрамовым (неплавящимся) электродом и изделием. Защита достигается от газа или газовой смеси.Давление может использоваться или не использоваться, а присадочный металл может использоваться или не использоваться. (Этот процесс часто называют сваркой TIG.)

Globular — Относится к переносу дуги, когда вы видите, как глобулы сгорают и падают в лужу, а не «гладкая дуга».

Globular Transfer — Режим переноса металла по дуге, при котором на конце электрода образуется расплавленный шар, размер которого превышает диаметр электрода. При отсоединении он принимает неправильную форму и падает в сторону сварочной ванны, иногда замыкаясь между электродами, и срабатывает с неравномерными интервалами.Возникает при использовании защитных газов, не содержащих не менее 80% аргона, и при средних значениях силы тока

Серый чугун — Чугун с 2% -4% углерода, в котором углерод в основном находится в форме графита. Угол канавки — общий угол наклона канавки между деталями.

Hadfield Steel — Название, которое иногда используется для аустенитной марганцевой стали, по имени ее изобретателя.

Гафний — Металл, наиболее часто используемый в качестве электродного эмиттера для воздуха или кислородно-плазменных газов.

Закаливаемая сталь — Сплав железа, который при быстром охлаждении подвержен закалке.

Закалка — Операция закалки сталей из аустенитного температурного диапазона с образованием мартенсита или твердой структуры.

Harsh — Сварочная дуга считается шумной, неравномерной или нестабильной.

Зона теплового воздействия — Область основного металла, которая не расплавилась в процессе сварки, но претерпела изменение микроструктуры в результате воздействия тепла на эту область.Если быстро охладить ЗТВ в закаленных сталях, эта зона станет чрезмерно хрупкой.

Heat Shield — Устройство, которое находится на передней части механизированной горелки. Его цель — обеспечить электрическую изоляцию сопла во время операций прошивки и резки. Кроме того, он обеспечивает путь, по которому защитный газ сталкивается с дугой на выходном отверстии теплозащитного экрана.

Термическая обработка — Любая операция, связанная с нагревом и охлаждением металлов или сплавов.

Зона теплового воздействия — Часть основного металла, прилегающая к сварному шву, структура или свойства которой были изменены теплом сварки.

Спираль электродов для непрерывной сварки — Тенденция длины электрода к образованию спирали при свободном лежании на гладкой поверхности.

Гц — Гц (Гц) — это символ, который заменил термин «количество циклов в секунду». Сегодня, вместо того, чтобы говорить 60 циклов в секунду или просто 60 циклов, мы говорим 60 Гц или 60 Гц.

Высоколегированные стали — Стали с содержанием сплава более 10%. Нержавеющая сталь считается высоколегированной, поскольку она содержит более 10% хрома.

Высокоуглеродистая сталь — Сталь с содержанием углерода обычно ниже 1,3%, но может находиться в диапазоне 1,0–2,0%.

High Frequency — (применительно к газо-вольфрамовой дуговой сварке) Переменный ток, состоящий из более чем 50 000 циклов в секунду при высоком напряжении и малом токе, который накладывается на сварочную цепь в источниках питания GTAW.Он ионизирует путь для запуска дуги без прикосновения и стабилизирует дугу при сварке на переменном токе.

Высокочастотный разряд — На плазменную горелку подается энергия высокого напряжения, которая разрушает воздушный зазор между соплом и электродом, чтобы инициировать поток плазмы.

Конструкция высокоскоростной форсунки — Работает в диапазоне 60–110 фунтов на кв. Дюйм в зависимости от марки. Использует высокое давление и диверсификацию для увеличения скорости резания на 10-15%.

Сталь с высоким содержанием серы — Сталь с содержанием серы от 0.12-0,33% и затем проявляет способность свободно резать. Сделано для винтовых станков

Быстрорежущая сталь — Специальная легированная сталь, используемая для высокоскоростных режущих и токарных инструментов, в качестве бит токарных станков; Назван так потому, что любые инструменты, сделанные из него, способны удалять металл намного быстрее, чем инструменты из обычной стали.

Высокопрочный чугун — Серый чугун с пределом прочности на разрыв более 30 000 фунтов на квадратный дюйм (206 900 кН / м²).

Горизонтальное положение сварки — Положение сварки, при котором поверхность сварного шва находится приблизительно в вертикальной плоскости, а ось шва в точке сварки приблизительно горизонтальна.

Горячая трещина — Также известна как «автоматическая трещина», возникающая в результате концентрации напряжений в относительно тонком металле шва, который замерзает последним. И корневые, и кратерные трещины являются формами горячего растрескивания.

Горячая закалка — Охлаждение нагретых металлов или сплавов в ванне с расплавленным металлом или солью вместо использования охлаждающей жидкости в воде или масле.

Hot Short — Металл, который является хрупким и непригодным для обработки при температуре выше комнатной. Сера в стали вызывает состояние горячего короткого замыкания.

Включение — Захваченный посторонний твердый материал, такой как шлак, флюс, вольфрам или оксид.

Испытание на удар — Измерение количества энергии, необходимой для разрушения металлов при внезапных или ударных нагрузках.

Неполное сплавление — Нарушение сплошности сварного шва, при котором не происходило плавление металла шва и поверхностей сплавления или прилегающих сварных швов.

Неполное проникновение в стык — Состояние корня стыка в сварном шве с разделкой кромок, при котором металл сварного шва не выходит на толщину стыка.

Induced Current or Induction — Явление, при котором электрический ток протекает через проводник, когда этот проводник подвергается воздействию переменного магнитного поля.

Индуктивность — (применительно к дуговой сварке с коротким замыканием) Функция источников сварочного тока, предназначенная для сварки с коротким замыканием, для замедления скорости нарастания тока каждый раз, когда электрод касается сварочной ванны.

Инертный газ — Газ, например гелий или аргон, который химически не соединяется с другими элементами.Такой газ служит эффективной защитой сварочной дуги и защищает расплавленный металл шва от загрязнения из атмосферы до тех пор, пока он не замерзнет.

Слиток — Разливка стали (массой до 200 тонн), сформированной на мельнице из расплава руды, лома известняка, кокса и др.

Изолятор — Материал с прочной электронной связью, то есть относительно небольшим количеством электронов, которые будут перемещаться при приложении напряжения (электрического давления). Дерево, стекло, керамика и большинство пластиков — хорошие изоляторы.

Температура между проходами — При выполнении многопроходных сварных швов самая низкая температура наплавленного металла шва в момент начала следующего прохода.

Инверторный источник питания — Высокопроизводительный плазменный источник питания, в котором используются преимущества передовой силовой полупроводниковой схемы для уменьшения размера и веса трансформатора и, следовательно, общего размера источника питания.

Геометрия стыка / Дизайн — Форма и размеры стыка в поперечном сечении до сварки.

Проникновение в стык — Расстояние, на которое металл шва простирается от поверхности сварного шва до стыка, без учета усиления сварного шва.

Корень шва — Та часть свариваемого шва, где элементы подходят друг к другу, закрывается. В поперечном сечении корень сустава может быть точкой, линией или областью.

Тип соединения — Классификация сварного соединения на основе пяти основных конфигураций соединения, таких как стыковое соединение, угловое соединение, краевое соединение, соединение внахлест и тройник

пропил — Отверстие через пластину, через которое материал удаляется во время любого вида резки.

Убитая сталь — Сталь, которая подверглась достаточному раскислению во время цикла плавления, чтобы предотвратить выделение газов во время периода затвердевания.

Киловатт — 1000 Вт

Отсутствие сварки — Нестандартный термин для обозначения неполной сварки.

Отсутствие проплавления — Нестандартный термин для неполного проплавления шва.

Соединение внахлест — Соединение между двумя перекрывающимися элементами в параллельных плоскостях.

Плоская намотка — Намотанный или свернутый в спираль наполнитель, намотанный отдельными слоями таким образом, что соседние витки соприкасаются.

Линейный разрыв — Разрыв, длина которого существенно превышает его ширину.

Linear Indication — Результат теста, в котором неоднородность тестируемого материала отображается в виде линейного или выровненного массива.

Местный предварительный нагрев — Определенная часть конструкции

Испытание на продольный изгиб — Испытание, при котором образец изгибается до заданного радиуса изгиба

Продольная трещина — Трещина, большая ось которой ориентирована приблизительно параллельно оси сварного шва

Низколегированные стали — Стали, содержащие небольшое количество легирующих элементов (обычно от 1½% до 5% общего содержания сплава), что значительно улучшает их свойства.

Низкоуглеродистые электроды — Металлический электрод без присадки, используемый при дуговой сварке и резке, состоящий из углеродного или графитового стержня, который может быть покрыт медью или другими материалами.

Электроды с низким содержанием водорода — Электроды с палочкой, в состав покрытия которых входит очень низкое содержание водорода. Низкий уровень водорода достигается, прежде всего, за счет минимального содержания влаги в покрытии.

Тест на макрорельеф — Тест, в котором образец готовится с чистовой отделкой, протравливается и исследуется при малом увеличении.

Ковкий чугун — Операция отжига, используемая в связи с заменой белого чугуна на ковкий чугун.

Ручная дуговая сварка — Сварка покрытым электродом, при котором рука оператора регулирует скорость движения и скорость подачи электрода в дугу.

Мартенсит — Структура, возникающая в результате превращения аустенита при температуре значительно ниже обычного диапазона, достигаемой быстрым охлаждением. Он состоит из сверхтвердых игольчатых кристаллов, которые представляют собой пересыщенный твердый раствор углерода в железе.

Матрица — Основная, физически непрерывная металлическая составляющая, в которую встроены кристаллы или свободные атомы других составляющих. Он служит связующим, скрепляя всю массу.

Механизированная сварка — Относится к управлению процессом с помощью оборудования, которое требует ручной настройки органов управления оборудованием в ответ на визуальное наблюдение за процессом, с горелкой, горелкой, узлом направляющей для проволоки или держателем электродов, удерживаемыми механическим устройством .

Melt Through — Видимое усиление корня, полученное в стыке, приваренном с одной стороны.

Сварка металлов в активном газе (MAG) — Аналогично сварке в среде инертного газа (MIG).

Металлургически подобные стали — Несколько составов сталей, которые имеют по существу одинаковую кристаллическую структуру, например аустенит или феррит.

Металлургия — Наука и технология извлечения металлов из руд, их очистки и подготовки к использованию.

Микроструктура — Структура, видимая только при большом увеличении с помощью микроскопа после подготовки, такой как полировка или травление.

Сварка металлическим инертным газом (MIG) — Процесс дуговой сварки, при котором слияние происходит путем нагрева дугой между сплошным присадочным металлическим (расходуемым) электродом и изделием. Защита полностью обеспечивается за счет поступающего извне газа или газовой смеси. Сварка MIG требует использования инертного защитного газа.

Мягкая сталь — Сплав, в основном состоящий из железа, с низким содержанием легирующих элементов, таких как углерод и марганец.

Прокатная окалина — Покрытие из оксида железа (FeO), обычно встречающееся на поверхности горячекатаной стали.

MMA (ручная металлическая дуговая сварка) — Процесс дуговой сварки, при котором слияние происходит путем нагрева дугой между покрытым металлическим (стержневым) электродом и изделием. Экранирование достигается разложением электродного покрытия.Давление не используется, и присадочный металл получают из электрода.

Пятнистый чугун — Чугун, структура которого состоит из смеси свободного цементита, свободного графита и перлита.

Neutral Flame — Пламя кислородно-топливного газа, не обладающее ни окислительными, ни восстанавливающими характеристиками.

Нейтральные потоки — Нейтральные потоки мало изменяют механические свойства при регулировке напряжения. Лучше всего использовать при сварке листов толщиной один дюйм и более.

Неразрушающий контроль (NDE) — Действие по определению пригодности какого-либо материала или компонента для использования по назначению с использованием методов, не влияющих на его эксплуатационную пригодность

Цветные металлы — Не содержит железа. Пример: алюминий, медь, медные сплавы.

Дуга без переноса — Дуга, возникающая между электродом и сужающим соплом плазменной дуги. Заготовка отсутствует в электрической цепи.

Сопло — «Расходуемая» часть горелки, содержащая отверстие или диафрагму, через которую проходит дуга.

Диаметр сопла — Диаметр сопла, через которое проходит плазменная дуга. (Также называется диаметром отверстия).

Смещение от центра — Относится к тому, что покрытие эксцентрично и толще на одной стороне электрода, чем на противоположной стороне. Также называется «гвоздем», что не всегда происходит из-за эксцентриситета покрытия.Также может быть результатом формулировки.

Ом — Единица электрического сопротивления протеканию тока.

Напряжение холостого хода — Напряжение на электроде за короткий промежуток времени до зажигания резака и всякий раз, когда дуга гаснет при активном источнике питания.

Диаметр сопла — Диаметр сопла, через которое проходит плазменная дуга. (Также называется диаметром сопла).

Orifice Gas — Газ, направляемый в горелку вокруг электрода, который ионизируется дугой с образованием плазмы и выходит из сопла горелки в виде плазменной струи.(Также называется плазменным газом или режущим газом).

Сварные швы вне положения — Сварные швы, выполненные в положениях, отличных от плоских или горизонтальных угловых швов.

Перекрытие — Выступ металла сварного шва за выступ или основание сварного шва.

Соотношение кислород / топливо — Отношение куб. фут кислорода в куб. футов топливной газовой смеси, необходимой для достижения максимальной температуры пламени. Это соотношение зависит от характеристик топлива.

Oxygen Bore — Отверстие в режущем сопле, через которое кислород направляется на пластину для резки.Он контролирует количество кислорода, потребляемого во время резки.

Кислородный фактор — Топливная эффективность, умноженная на соотношение кислород / топливо для данного топлива, чтобы определить количество кислорода, необходимое для дублирования производительности ацетилена. Кислородный фактор ацетилена составляет 1,5.

Перлит — Эвтектоидный сплав железа и 85% углерода, состоящий из слоев или пластин феррита и цементита.

Peening — Механическая обработка металла ударами молотка для снятия напряжений и уменьшения деформации.Упрочнение рекомендуется для более толстых сечений (более 1 или 2 дюймов) некоторых сплавов на каждом последующем проходе. Опыт показал, что упрочнение помогает уменьшить растрескивание. Упрочнение может снизить пластичность и ударные свойства; однако следующий проход аннулирует это условие. По этой причине не следует гладить последние поверхностные слои.

Пенетрация — (1) Глубина под поверхностью основного металла, до которой тепла при сварке достаточно, чтобы металл расплавился и стал жидким или полужидким.Также называется глубиной плавления. (2) Способность дуги или электрода проникать в основание канавки между двумя свариваемыми элементами.

Phase Transformation — Изменения кристаллической структуры металлов, вызванные температурой и временем.

Пирсинг — Метод запуска плазменной резки, при котором дуга проникает в заготовку и проходит сквозь нее перед началом резки.

Чугун — Изделие доменной печи отлито в блоки, удобные для обращения или хранения; железный сплав, извлеченный из руды.Хрупкий материал с высоким содержанием углерода (5%).

Pilot Arc — Слаботочная дуга между электродом и сужающим соплом плазменной дуги для ионизации газа и облегчения зажигания дуги сварки / резки.

Pilot Hole — Пробивное отверстие, на краю пластины (около) которого начинается плазменная резка.

Плазма — Газ, нагретый дугой до по крайней мере частично ионизированного состояния, что позволяет ему проводить электрический ток.

Плазменно-дуговая резка (PAC) — Процесс дуговой резки, в котором используется суженная дуга и удаляется расплавленный металл в высокоскоростной струе ионизированного газа, выходящей из сужающего отверстия. Плазменная резка — это процесс с использованием отрицательного электрода постоянного тока (DCEN).

Плазменный газ — Газ, направляемый в горелку вокруг электрода, который ионизируется дугой с образованием плазмы и выходит из сопла горелки в виде плазменной струи. (Также называется газом для сопла или режущим газом).

Плазменно-дуговая строжка — Строжка с использованием плазменной дуги для удаления металла. Электрическая дуга, содержащаяся внутри газовой защиты, проходит через сужающееся отверстие для создания чрезвычайно высоких температур и высокоскоростного потока ионизированного газа. Этот поток быстро плавит металл, на котором он сосредоточен, а затем выдувает расплавленный материал.

Пластичность — Способность металлического состояния претерпевать остаточную деформацию без разрушения.

Плунжер — Устанавливается за съемным сиденьем в головке плазмотрона для включения предохранительной блокировки.

Пористость — Разрозненное присутствие газовых карманов или включений в металлическом твердом теле.

Термическая обработка шва после сварки — Повторный нагрев сварного изделия до 1100–1350 ° F после сварки и выдержка при этой температуре в течение определенного времени. Термическая обработка позволяет уйти дополнительному водороду, снижает остаточные напряжения, возникающие при сварке, и восстанавливает ударную вязкость в зоне термического влияния.

Последующий нагрев — Тепло, применяемое к основному металлу после сварки или резки с целью отпуска, снятия напряжений или отжига.

Источник питания — Аппарат для подачи тока и напряжения, пригодный для сварки, резки и т. Д.

Preheat — Нагрев свариваемых частей конструкции перед началом сварки для минимизации теплового удара и снижения скорости охлаждения.

Температура предварительного нагрева — Температура, до которой многие низколегированные стали должны быть нагреты перед сваркой. Предварительный нагрев замедляет скорость охлаждения, давая водороду больше времени для выхода, что сводит к минимуму растрескивание под валиком.Температура предварительного нагрева может варьироваться от 10 ° F до 500 ° F для ½-дюймовых секций до 300 ° F до 600 ° F для тяжелых секций, в зависимости от сплава.

Предварительный нагрев — Нагрев основного металла перед сваркой или резкой с целью минимизации теплового удара и замедления скорости охлаждения.

Процедура — Подробные элементы процесса или метода, использованные для получения определенного результата.

Протон — Положительно заряженные частицы, входящие в состав ядер атомов.

Импульсная сварка MIG — Процесс используется в основном для сварки алюминия и нержавеющей стали. Метод управления переносом капель импульсами тока от источника питания позволяет расширить диапазон распыления вниз. Этот процесс обеспечивает стабильную дугу без брызг.

Импульсная силовая сварка — Вариант процесса дуговой сварки, при котором мощность циклически запрограммирована на импульс, чтобы можно было использовать эффективные, но кратковременные значения мощности.Такие кратковременные значения существенно отличаются от среднего значения мощности. Эквивалентные термины — сварка импульсным напряжением или импульсным током.

Pulse Transfer — Режим переноса металла между распылением и коротким замыканием. В конкретный источник питания встроены два выходных уровня: устойчивый фоновый уровень и высокий выходной (пиковый) уровень. Последний позволяет перенос металла по дуге. Этот пиковый выход регулируется между высокими и низкими значениями до нескольких сотен циклов в секунду.В результате такой пиковой мощности возникает струйная дуга с током ниже типичного переходного тока.

Push Angle — Угол перемещения, когда электрод направлен в направлении движения сварного шва. Этот угол также можно использовать для частичного определения положения пистолетов, горелок, стержней и лучей.

Закалка / закалка — Процесс закалки быстро остывающих металлов или сплавов, таких как сталь, в процессе закалки на воздухе, закалка в масле, закалка в воде и т. Д.

Радиальная трещина — Трещина, возникающая в зоне плавления и распространяющаяся в основной металл, обычно под прямым углом к ​​линии плавления. Этот тип трещины возникает из-за высоких напряжений, возникающих при охлаждении жесткой конструкции.

Радиографическое качество — Прочность сварного шва без внутренних или внутренних трещин, пустот или включений при проверке рентгеновскими или гамма-методами.

Выпрямитель — Электрическое устройство, используемое для преобразования переменного тока в постоянный.

Испытание на растяжение уменьшенного сечения — Испытание, в котором поперечный срез сварного шва расположен в центре уменьшенного сечения образца.

Остаточные напряжения — Внутренние напряжения, которые существуют в металле при комнатной температуре в результате (1) предшествующего неравномерного нагрева и расширения или (2) композитной структуры, состоящей из пластичных и хрупких компонентов.

Обратная полярность — Условия сварки, когда электрод подключен к положительному выводу, а изделие подключено к отрицательному выводу источника сварочного тока.

Корень — Самая узкая точка зазора между двумя свариваемыми элементами или точка зазора, наиболее удаленная от электрода. Обычно это одни и те же точки.

Испытание на изгиб корня шва — Испытание, при котором корень сварного шва находится на выпуклой поверхности с заданным радиусом изгиба.

Корневая трещина — Трещина сварного шва, возникающая в корневом валике, которая обычно меньше и с большим содержанием углерода, чем последующие валики. Трещина возникает из-за усадки металла горячего шва при его охлаждении, в результате чего корневой валик оказывается под напряжением.

Корневое отверстие — Преднамеренный зазор между соединяемыми элементами для обеспечения 100% проплавления в сварных швах с канавкой.

Root Pass — Начальный валик сварного шва, нанесенный при многопроходном сварном шве, требующем высокой целостности сварного шва.

Проникновение в корень — Расстояние, на которое металл сварного шва доходит до корня соединения.

Радиус корня — Нестандартный термин для обозначения радиуса канавки.

Усиление корня — Усиление сварного шва, противоположное стороне, с которой производилась сварка.

Рутил — природная форма минерального диоксида титана (TiO2).

SAE — Общество автомобильных инженеров

Источник питания SCR — Тип источника питания, который использует полупроводниковое устройство, известное как кремниевый управляемый выпрямитель в основной цепи питания.

Вторичный газ — В отличие от плазменного газа вторичный газ (также называемый защитным газом) не проходит через отверстие сопла.Он проходит вокруг сопла и образует щит вокруг дуги.

Самозакаливающиеся стали — Стали, которые становятся мартенситными или полностью твердыми в результате охлаждения на воздухе выше их критической температуры или температуры аустенизации.

Самозащитная порошковая сварка (FCAW-S) — Вариант процесса дуговой сварки порошковой проволокой, при котором защитный газ получают исключительно из флюса внутри электрода

Полуавтоматическая сварка — Сварка сплошной сплошной проволокой или порошковым электродом, при которой скорость подачи проволоки, расход защитного газа и напряжение задаются на оборудовании, а оператор направляет ручной сварочный пистолет вдоль стыка, чтобы быть сваренным.

Сдвиг — Сила, которая вызывает деформацию или разрушение элемента за счет скольжения одной секции по другой в плоскости или плоскостях, которые по существу параллельны направлению силы.

Дуговая сварка экранированного металла (SMAW) — Процесс дуговой сварки, при котором слияние происходит путем нагрева дугой между покрытым металлическим электродом и изделием. Экранирование достигается разложением электродного покрытия. Давление не используется, и присадочный металл получают из электрода.

Защитный газ — В отличие от плазменного газа вторичный газ (также называемый вторичным газом) не проходит через отверстие сопла. Он проходит вокруг сопла и образует щит вокруг дуги.

Сварка металлическим электродом в газовой среде с коротким замыканием (GMAW-S) — Вариант процесса дуговой сварки металлическим электродом в газовой среде, при котором плавящийся электрод осаждается во время повторяющихся коротких замыканий.

Short Circuiting Transfer — Режим переноса металла при газовой дуговой сварке при низком напряжении и силе тока.Перенос происходит каждый раз, когда электрод касается сварочной ванны или замыкает ее накоротко, гаснув дугу. Ток короткого замыкания заставляет электрод сужаться, плавиться, а затем цикл повторяется.

Шлак — Хрупкая масса, которая образуется над сварным швом на сварных швах, выполненных электродами с покрытием, электродами с флюсовой сердцевиной, дуговой сваркой под флюсом и другими сварочными процессами с образованием шлака. Сварные швы, выполненные с помощью процессов газовой металлической дуговой сварки и сварки вольфрамовым электродом в газе, не содержат шлаков.Меньшее окисление обычно затрудняет удаление шлака. Обычно помогает снижение скорости.

Отслеживание шлака — Относится к тому, как шлак следует за лужей. Если шлак находится близко, он «забивает» лужу, затрудняя сварщику наблюдение за дугой. Если шлак следует за ним быстро, это позволяет увеличить скорость движения. «Хорошее» следование шлака — это когда лужа очищается со скоростью движения, при которой лужа остается продолговатой.

Включение шлака — Дефект сварного шва, при котором шлак захватывается металлом шва, прежде чем он сможет всплыть на поверхность.

Контроль наклона или наклона — необходимая функция в источниках сварочного тока, используемых для дуговой сварки с коротким замыканием. Функция Slope Control снижает ток короткого замыкания каждый раз, когда электрод касается сварочной ванны.

Smooth — Перенос дуги очень стабильный.

Отслаивание — Потеря частиц или кусков с поверхности из-за растрескивания.

Spark Test — Тест, используемый для идентификации металла. Металл контактирует с высокоскоростным шлифовальным кругом с механическим приводом, который производит искры.Эти узоры уникальны для нескольких классов черных металлов.

Брызги — Усиление сварного шва на противоположной стороне, с которой производилась сварка.

Спирально-дуговая сварка (SAW) — процесс / процедура дуговой сварки, применяемая в трубной промышленности.

Точечная сварка — Метод контактной сварки, обычно используемый для соединения тонких листовых материалов внахлест.

Распылительная дуга — Режим переноса металла по дуге, при котором капли расплавленного металла меньше диаметра электрода и направлены в осевом направлении к сварочной ванне.Требуется установка высокого напряжения и силы тока, а также защитный газ, содержащий не менее 80% аргона.

Дуговая сварка распылением — Процесс сварки, при котором расплавленный материал переносится в виде множества маленьких капель, диаметр которых меньше диаметра присадочной проволоки.

Стабилизированная нержавеющая сталь — Высокохромистая сталь, которая не теряет хром из твердого раствора в результате осаждения из-за добавления элементов, которые имеют большее притяжение к углероду, чем хром.

Расстояние зазора — Расстояние между самой внешней частью резака и рабочей поверхностью.

Направляющая зазора — Используется с плазменными резаками для волочильной резки. Он поддерживает фиксированное расстояние от наконечника резака до заготовки.

Сталь — Сплав железа с содержанием углерода до 1,4%, обычно меньше.

Прямая полярность — Условия сварки, когда электрод подключен к отрицательной клемме, а изделие подключено к положительной клемме источника сварочного тока.

Деформация — Физическое воздействие напряжения, обычно проявляющееся в результате растяжения или другой деформации материала.

Напряжение — Нагрузка или величина силы, приложенной к материалу, которая может деформировать или разрушить его.

Трещина напряжения — См. «Радиальная трещина».

Снятие напряжения — Повторный нагрев сварного изделия до температуры ниже температуры превращения и выдержка в течение определенного периода времени. Часто используемые температура и время — 1150 ° F.за 1 час. на дюйм толщины. Такой повторный нагрев снимает большую часть остаточных напряжений, возникающих в сварном изделии из-за нагрева и охлаждения во время сварки.

Вылет — Длина нерасплавленного электрода, выступающего за конец газового сопла.

Стрингер — Прямой сварной валик в отличие от плетеного валика. При наплавке плетеный валик дает меньшее разбавление, поскольку сварочная ванна всегда контактирует с частью валика, образовавшейся в результате предыдущего колебания, а не с основным металлом.

Stub — Короткая длина присадочного металлического электрода, сварочного стержня или припоя, остающаяся после его использования для сварки или пайки.

Дуговая сварка под флюсом — Процесс дуговой сварки, при котором используется дуга или дуги между неизолированным металлическим электродом или электродами и сварочной ванной. Дуга и расплавленный металл защищены слоем гранулированного флюса на заготовках. Процесс используется без давления и с присадочным металлом от электрода, а иногда и с дополнительным источником (сварочный стержень, флюс или металлические гранулы).

Вихревой отражатель — Он служит монтажной площадкой для сопла, задает направление вихря газа через небольшие отверстия в вихревом отражателе и передает электрический ток к обрабатываемой детали.

Прихваточный шов — Сварной шов, предназначенный для удержания частей сварной конструкции в надлежащем выравнивании до тех пор, пока не будут выполнены окончательные сварные швы.

Состояние — (1) Количество углерода, присутствующего в стали: Состояние 10 составляет 1,00% углерода. (2) Степень твердости сплава после термообработки или холодной обработки через алюминиевые сплавы.Обычно это снижает твердость и прочность и увеличивает ударную вязкость стали.

Состояние электродов для непрерывной сварки — Жесткость или прочность электрода.

Предел прочности при растяжении — Сопротивление материала силе, которая действует на его разрыв.

Испытание на растяжение — Испытание, при котором образец нагружают с растяжением до тех пор, пока не произойдет разрушение.

Торированный вольфрам — Металл, используемый в качестве эмиттера электрода плазменной резки для неокисляющего плазменного газа, такого как азот.

Горло — Цилиндрическая часть отверстия, контролирующая количество потребляемого кислорода.

Плотно — Относится к удалению шлака, герметичность означает, что он не отделяется легко, и для его удаления потребуется умеренное скалывание.

Сварка TIG (вольфрамовым инертным газом) — Процесс дуговой сварки, в котором слияние достигается за счет нагрева дугой между одиночным вольфрамовым (неплавящимся) электродом и рабочей частью. Экранирование обеспечивается газом или газовой смесью.Давление может использоваться или не использоваться, а присадочный металл может использоваться или не использоваться. (Также называется газо-вольфрамовой дуговой сваркой — GTAW)

Расстояние от наконечника до рабочей поверхности — Расстояние между самой внешней частью контактной трубки или наконечника и рабочей поверхностью.

Титан — Синтетическая форма диоксида титана (TiO2). В этом тексте термины рутил и диоксид титана имеют одинаковое значение.

Тройник — Соединение между двумя элементами, расположенными примерно под прямым углом друг к другу в форме T.

Носок — Точка сварного шва, которая соприкасается с основным металлом. У каждого сварного шва есть два «пальца».

Toe Crack — Трещина, возникающая на стыке между лицевой стороной сварного шва и основным металлом. Она может быть любого из трех типов: (1) радиальная трещина или трещина под напряжением; (2) трещина под валиком, проходящая через зону закалки ниже линии сплавления; или (3) результат плохого сплавления между наплавленным присадочным металлом и основным металлом.

Расстояние от резака до рабочего места — Расстояние между самой внешней частью резака и рабочей поверхностью.

Дуга с переносом — Плазменная дуга, возникающая между электродом плазменной горелки и заготовкой.

Превращение — Изменения кристаллической структуры металлов, вызванные температурой и временем.

Температура превращения — Температура, при которой кристаллическая структура стали изменяется, обычно около 1600 ° F.

Трансформатор — Электрическое устройство, используемое для повышения или понижения напряжения и обратного изменения силы тока.

Температура перехода — Температура, при которой кристаллическая структура стали изменяется, обычно в диапазоне 1500-1600 ° F.

Поперечная трещина — Трещина, большая ось которой ориентирована приблизительно перпендикулярно оси сварного шва.

Образец для испытаний поперечного шва — Образец для испытаний сварного шва, большая ось которого перпендикулярна оси сварного шва.

Угол перемещения — Угол менее 90 градусов между осью электрода и линией, перпендикулярной оси сварного шва, в плоскости, определяемой осью электрода и осью сварного шва.Этот угол также можно использовать для частичного определения положения пистолетов, горелок, стержней и лучей.

Trimix или Triple Mix — Защитный газ, состоящий примерно из 90% гелия, 7-1 / 2% аргона и 2-1 / 2% углекислого газа, используемый в основном для дуговой сварки коротким замыканием нержавеющих сталей. Поддерживает коррозионную стойкость нержавеющей стали, обеспечивает хорошее смачивание и отличную форму сварного шва.

Вольфрамовый электрод — Металлический электрод без присадки, используемый при дуговой сварке, дуговой резке и плазменном напылении, в основном из вольфрама.

Предел прочности на разрыв — Максимальное тянущее усилие, которому материал может быть подвергнут без разрушения.

Ультрафиолетовый свет — Коротковолновый свет, излучаемый во время дуговой резки и сварки, вреден для глаз и кожи.

Трещина / трещина под валиком — Дефект сварного шва, который начинается в зоне термического влияния и вызван чрезмерным содержанием молекулярного водорода в этой зоне. Иногда это называют холодным растрескиванием, поскольку оно возникает после охлаждения металла шва.

Выточка — Канавка, проплавленная в основном металле рядом с носком или корнем сварного шва, оставшаяся незаполненной металлом сварного шва.

Uphill — Сварка в восходящем направлении.

Вертикальный сварной шов — Положение сварки, при котором ось сварного шва в точке сварки приблизительно вертикальна, а поверхность сварного шва расположена приблизительно в вертикальной плоскости.

Сварной шов с V-образной канавкой — Тип сварного шва с разделкой кромкой.

Volt — Единица электродвижущей силы или электрического давления, которое вызывает протекание тока в электрической цепи.

Vortex — Сильный вихревой газ, похожий на торнадо. В большинстве систем плазменной резки во время резки в сопле образуется завихрение некоторой степени.

Ватт — Единица электрической мощности. Ватт = Вольт x Ампер

Weathering Steel — Низколегированная сталь, специально разработанная для образования тонкого плотно прилегающего слоя ржавчины. Этот начальный слой предотвращает дальнейшее ржавление и, таким образом, отпадает необходимость окрашивать сталь. Основные сплавы в этой стали — медь и хром.

Свариваемость — Способность материала свариваться в заданных условиях производства в конкретную, соответствующим образом спроектированную структуру и удовлетворительно работать в предполагаемой эксплуатации.

Сварка / Сварка — Локализованная коалесценция металлов или неметаллов, возникающая в результате нагрева материалов до температуры сварки, с приложением давления или без него, либо путем приложения давления отдельно и с использованием присадочного материала или без него.

Рабочий зажим — Узел, используемый для удержания заготовки, обычно с использованием гидравлического давления для усилия зажима.

Трещина сварного шва — Трещина, расположенная в металле шва или в зоне термического влияния.

Сертификат сварщика — Письменное подтверждение того, что сварщик произвел сварные швы, соответствующие установленным стандартам работы сварщика.

Weld Face — Открытая поверхность сварного шва на стороне, с которой выполнялась сварка.

Сварочная дуга — Управляемый электрический разряд между электродом и заготовкой, который образуется и поддерживается за счет создания газообразной проводящей среды, называемой дуговой плазмой.

Сварочный присадочный металл — Металл или сплав, добавляемый при сварке сварного соединения, который сплавлен с основным металлом для образования сварочного металла в сварном шве плавлением.

Сварщик — Тот, кто управляет оборудованием для сварки с адаптивным управлением, автоматическим, механизированным или роботизированным сварочным оборудованием.

Источник сварочного тока — Аппарат для подачи тока и напряжения, пригодный для сварки

Процедура сварки — Подробные методы и приемы, используемые при производстве сварного изделия

Сварочный стержень — Сварочный присадочный металл, обычно упакованный прямыми отрезками, который не пропускает сварочный ток.

Символ сварки — Графическое представление сварного шва

Техника сварки — Подробная информация о процедуре сварки, которая контролируется сварщиком или оператором сварки.

Сварочная проволока — Форма сварочного присадочного металла, обычно упакованная в виде катушек или катушек, которые могут проводить или не проводить электрический ток в зависимости от процесса сварки, в котором он используется.

Сварка — Узел, детали которого соединены сваркой.

Металл сварного шва — Часть сварного шва плавлением, полностью расплавленная во время сварки.

Weld Pass — Однократная сварка вдоль стыка.Результатом прохода является сварной валик или слой.

Сварочная ванна — Локализованный объем расплавленного металла в сварном шве до его затвердевания в качестве металла шва.

Сварочная ванна — Нестандартный термин для сварочной ванны.

Усиление сварного шва — Наплавленный металл сверх количества, необходимого для заполнения стыка.

Смачивание — Явление, при котором жидкий присадочный металл или флюс растекается и прилипает тонким сплошным слоем к твердому основному металлу.

Скорость подачи проволоки — Скорость, с которой проволока расходуется при дуговой резке, термическом напылении или сварке.

Рабочий угол — Угол менее 90 градусов. между линией, перпендикулярной цилиндрической поверхности трубы в точке пересечения оси сварного шва и продолжением оси электрода, и плоскостью, определяемой осью электрода, и линией, касательной к трубе в той же точке. В тройнике линия перпендикулярна не стыкующемуся элементу.Этот угол также можно использовать для частичного определения положения пистолетов, горелок, стержней и лучей.

Деформационное упрочнение — Способность материала к затвердеванию в результате холодной прокатки или другой холодной обработки, связанной с деформацией металла, такой как формовка, гибка или волочение.

Заготовка — Кусок материала, который нужно разрезать или выдолбить

Кованое железо — Промышленная форма железа, которое является прочным, податливым и относительно мягким; меньше 0.3% углерода.

Предел текучести — Точка напряжения, при которой возникает остаточная деформация.

Цирконий — Элемент, используемый в некоторых электродах в качестве эмиттера электрода плазменной резки. Цирконий, хотя и похож на гафний, обеспечивает более короткий срок службы.

ЧПУ — Производственные процессы 4-5

Глава 1: Введение в ЧПУ

Что такое ЧПУ? ЧПУ — это компьютерное числовое управление. ЧПУ — это автоматизация станков, которые управляются точно запрограммированными командами, закодированными и воспроизводимыми компьютером, в отличие от ручного управления с помощью маховиков или рычагов.

В современных системах ЧПУ сквозное проектирование компонентов в высокой степени автоматизировано с использованием программ автоматизированного проектирования (CAD) и автоматизированного производства (CAM). Последовательность шагов, необходимых для производства любой детали, в высшей степени автоматизирована и позволяет получить деталь, которая близко соответствует оригинальному проекту САПР.

В станках с ЧПУ роль операторов сведена к минимуму. Оператор должен просто ввести программу инструкций в компьютер, загрузить необходимые инструменты в машину, а остальная работа выполняется компьютером автоматически.Компьютер предписывает станку выполнять различные операции обработки в соответствии с программой инструкций, подаваемой оператором.

Технология ЧПУ может применяться для самых разных операций, таких как черчение, сборка, проверка, обработка листового металла и т.д. ЧПУ, все операции обработки могут выполняться с высокой скоростью, в результате чего массовое производство становится довольно дешевым.

Как это работает

Станок с ЧПУ состоит из компьютера, в который загружается программа для резки металла в соответствии с требованиями. Все процессы резки, которые должны быть выполнены, и все окончательные размеры вводятся в компьютер через программу. Таким образом, компьютер знает, что именно нужно делать, и выполняет все процессы резки. Станок с ЧПУ работает как робот, которому нужно запитать программу, и он следует всем вашим инструкциям.

Вам не нужно беспокоиться о точности работы; все станки с ЧПУ разработаны для обеспечения очень высокой точности. Фактически, в наши дни для большинства прецизионных работ использование станков с ЧПУ является обязательным. Когда ваша работа завершена, вам даже не нужно ее снимать, машина сделает это за вас, и следующая работа подберется сама. Таким образом, ваша машина сможет выполнять производственные работы в течение 24 часов в сутки без необходимости тщательного контроля, конечно, вам придется изначально загружать ее с помощью программы и поставлять необходимое сырье.

С самых первых дней производства продукции искались способы повысить точность размеров, а также скорость производства. Проще говоря, числовое управление — это метод автоматического управления производственным оборудованием, основанный на коде букв, цифр и специальных символов. По мере их развития реализовывалось применение цифровых вычислительных средств управления технологическим оборудованием. Вскоре компьютеры стали использоваться для прямого управления станками. Интегральная схема привела к появлению небольших компьютеров, используемых для управления отдельными станками, и родилась эра компьютерного числового управления (ЧПУ).Эта эра компьютерного числового управления стала настолько сложной, что это предпочтительный метод почти на каждом этапе

.

прецизионное производство, особенно механическая обработка. Требования к точности размеров, составляющие основу процессов обработки, являются идеальными кандидатами для использования компьютерных систем управления. Компьютерное числовое управление теперь используется во многих других типах производственных процессов. Несомненным преимуществом компьютерного управления станками является быстрое и высокоточное позиционирование заготовки и режущего инструмента.

Сегодня ручные станки в значительной степени вытеснены станками с числовым программным управлением (ЧПУ). Управление станком осуществляется электронно, а не вручную. Станки с ЧПУ могут производить одну и ту же деталь снова и снова с очень небольшими вариациями. Современные станки с ЧПУ могут позиционировать режущие инструменты и детали со скоростью подачи нескольких сотен дюймов в минуту с точностью до 0,0001 дюйма. После завершения программирования и настройки инструментов они могут работать днем ​​или ночью, неделя за неделей, без каких-либо попыток, с только текущим обслуживанием и обслуживанием режущего инструмента.Это очевидное преимущество перед ручными станками, которые требуют большого участия человека, чтобы что-то делать. Скорость подачи резания и скорость шпинделя можно оптимизировать с помощью программных инструкций. Современные станки с ЧПУ имеют револьверные или ленточные державки, а некоторые вмещают более 150 инструментов. Смена инструмента занимает менее 15 секунд.

Станки

с числовым программным управлением отличаются высокой производительностью. Их также дорого покупать, устанавливать и поддерживать. Однако повышение производительности может легко компенсировать эти затраты, если их использование будет правильно организовано.Важнейшим преимуществом ЧПУ является возможность программировать станок для выполнения различных работ. Выбор и смена инструмента под управлением программы чрезвычайно продуктивны и требуют минимальных затрат времени на использование инструмента в работе.

Программа, разработанная для выполнения данной задачи, может использоваться для короткого производства одной или нескольких частей. Затем машину можно настроить для новой работы и использовать для длительных производственных циклов, состоящих из сотен или тысяч единиц продукции. Его можно прервать, использовать для исходного задания или другого нового задания и быстро вернуть к длительному производственному циклу.Это делает станок с ЧПУ чрезвычайно универсальным и производительным. Компьютерное проектирование (САПР) стало предпочтительным методом проектирования и разработки продукции. Связь между САПР и ЧПУ была логичной. При проектировании компьютерной части можно напрямую перейти к программе, используемой для разработки управляющей информации станка с ЧПУ. Затем деталь может быть изготовлена ​​на станке с ЧПУ. Компьютер чрезвычайно полезен для помощи программисту с ЧПУ в разработке программы для производства конкретной детали. Системы автоматизированного производства, или CAM, в настоящее время являются отраслевым стандартом программирования.Когда CAD, CAM и ЧПУ объединяются, появляются большие возможности, позволяющие производить детали, которые чрезвычайно сложно или невозможно изготовить вручную.

Движение ЧПУ основано на декартовой системе координат. Станок с ЧПУ не может успешно работать без понимания того, как системы координат определены в станке с ЧПУ и как эти системы работают вместе.

Чтобы полностью понять программирование с числовым программным управлением, вы должны понимать оси и координаты. Подумайте о детали, которую вы бы сделали.Вы могли бы описать его кому-нибудь по его геометрии. Например, деталь, которую вы сделали, представляет собой прямоугольник размером 5 на 8 дюймов. Таким образом можно описать все части. Любая точка на обрабатываемой детали, такая как прорезь, которую нужно вырезать, или отверстие, которое нужно просверлить, может быть описана в терминах ее положения. Система, которая позволяет нам это делать, называется декартовой системой координат или прямоугольной системой координат.

PPT — Урок № 05 Неделя № 05 Презентация PowerPoint, скачать бесплатно

Урок №05 Неделя №05 Название урока Тиски

VICE • Использование: — Для удержания заготовок во время опиливания, пиления, нарезания резьбы, сверления и других подобных операций. • Настольные тиски: — Настольные тиски изготовлены из чугуна или литой стали. Размер тисков определяется шириной губок. Для фиксации готовой работы используйте мягкие губки (тиски) из алюминия поверх обычных жестких губок. Это убережет рабочую поверхность от повреждений. Эти тиски устанавливаются прямо на верстак. Так что это известно как тиски для скамьи.Фиксированная губка Основание ручки плиты губки Подвижная губка

Тиски: — Тиски используются для удержания круглого сечения из металла, труб и труб. В этих тисках винт вертикальный и подвижный. Челюсть работает вертикально. Трубные тиски захватывают изделие в четырех точках на своей поверхности. Части трубных тисков: верхняя губка, нижняя губка, шпиндель, ручка и основание. Ручка Шпиндель Верхняя губка Нижняя губка Основание

Барашковая гайка • Ручные тиски: — Ручные тиски используются для захвата винтов, заклепок, ключей, небольших сверл и других подобных предметов, которые слишком малы, чтобы их можно было удобно удерживать в тисках. .Ручные тиски бывают разных форм и размеров. Длина от 125 до 150 мм. и шириной челюсти от 40 до 44 мм. Зажим можно открывать и закрывать с помощью барашковой гайки на винте, который прикреплен к одной ноге и проходит через другую.

Цанговый патрон • изготовлен из мягкой стали. Инструментальные тиски обрабатываются с высокой точностью. Тиски инструментального мастера: — Инструментальные тиски используются для удержания небольших работ, требующих подпиливания или сверления, а также для выполнения небольших работ на поверхности плиты.Это порок. Тиски со штифтом: — Тиски с штифтом используются для выполнения работ небольшого диаметра. Он состоит из ручки и небольшого цангового патрона на одном конце. Патрон имеет набор губок, которые приводятся в действие поворотом ручки.

ВОПРОСЫ • Что входит в состав тисков? • Какой материал используется в Bench Vice? • Какие бывают типы пороков? • Какая польза от Bench Vice? • В чем разница между тисками и тисками для труб?

ЗАКЛЮЧЕНИЕ Таким образом, мы узнали о типе тисков, материалах деталей и их использовании.