Закаливание виды закаливания: Урок 7. закаливание — Физическая культура — 1 класс

Для обтирания используется варежка из махровой ткани или полотенце. Для детей 2-месячного возраста температуру воды следует поддерживать в диапазоне 33–35°С, затем можно начать плавное снижение температуры на 1°С для доведения её до 28–30°С.

Температура воды для обтирания должна быть не ниже 24–26°С для детей 2–4-летнего возраста и не ниже 22–23°С для детей до семи лет. Закаливание детей холодной водой не рекомендуется. Только после семи лет можно снижать температуру до 18°С. Спустя полтора месяца при положительных результатах обтирания можно приступать к другим методикам закаливания (купание и обливание), но только для детей старше года.

Процедуры закаливания малышей можно совмещать с гигиенической ванной, для детей младше полугода ванны проводят 2 раза в неделю, а затем обливают водой, температура которой на один-два градуса ниже. Так же постепенно снижают температуру воды для обливания до 24–25°С. Для детей старше 2 лет при закаливании можно применять душ, но не более 2 минут. После приёма душа следует хорошо растереть тело полотенцем до заметного порозовения.

Закаливание горячей водой. Для тех, кто испытывает дискомфорт при контакте кожи с холодной водой, есть возможность закаливания горячей водой. Суть метода довольно проста: тело протирают губкой (полотенцем), обильно смоченной в тёплой или  горячей воде. Вода начинает испаряться с поверхности тела и охлаждать его. Однако будьте осторожны! С увеличением температуры воды  интенсивность испарения влаги также увеличивается  и наступает быстрое охлаждение организма. Как следствие, повышать температуру при закаливании горячей водой тоже следует постепенно. Такой метод закаливания воздействует на организм аналогично контрастному душу.

Закаливание в парной (бане, сауне)

Процедура закаливания в бане делиться на три этапа: нагрев, охлаждение, отдых. Повторять этапы можно до пяти раз. Длительность каждого из этапов определяется уровнем закаленности отдельно взятого человека. Максимальное время пребывания в бане закаленного человека составляет 10–15 минут. Охлаждение осуществляется посредством холодного душа, нырянием в бассейн или холодным воздухом. Чем меньше закален человек, тем меньше должна быть разница в температурах между нагревом и охлаждением. Некоторые предпочитают душу купание в проруби или обтирание снегом. При этом главное не переохладиться. Прекратить охлаждение следует тогда, когда вы почувствовали желание согреться. В случае переохлаждения примите теплый душ, вытретесь насухо и идите париться.

МОРЖЕВАНИЕ

Моржевание (зимнее купание, купание в проруби) – крайне экстремальный, но самый эффективный способ закаливания и одновременно метод,  способствующий улучшению энергетики организма и  наделяющий его силой. В результате наблюдений за людьми, которые занимаются моржеванием, было установлено, что уровень заболеваемости простудными заболеваниями в шестьдесят раз меньше, чем у обычных людей, а заболеваниями другого характера – в тридцать раз меньше.

Если Вы решили начать моржевание, Вам для начала нужно обратиться к врачу для полного обследования. Это необходимо для выявления заболеваний хронического и нехронического характера. Если заключение врача позволяет заниматься моржеванием, можете приступать к подготовке, которую рекомендуется постепенно начинать в летнее время. В противном случае при первом захождении в воду зимой могут возникнуть судороги, а в худшем случае и остановка сердца.

Итак, подготовка к моржеванию начинается с постепенного закаливания. Обязательно каждый день нужно купаться в открытом водоеме, а при отсутствии такой  возможности ежедневно принимать прохладный душ. В результате уже осенью Вы сможете спокойно заходить в воду, а спустя некоторое время без проблем сделаете это и в зимний период.

Несомненно, от моржевания есть как польза, так и вред.

Польза заключается в укреплении иммунной системы, улучшении состояния кожи и кровообращения. В процессе моржевания происходит выброс так называемых гормонов радости, что приводит к улучшению настроения и исчезновению  болевых синдромов.

Противопоказанием к моржеванию являются такие заболевания, как туберкулез, аллергия на холод, поражения мозговых и коронарных сосудов, заболевания почек, гинекологические заболевания. Так же не рекомендуется приучать ребенка к моржеванию, так как для растущего организма – это сильнейший гормональный стресс.

Вместе с тем  нерегулярное моржевание может организму человека только навредить. Поэтому, с точки зрения медиков, окунание и купание в проруби в день водосвятия без предварительной подготовки и предшествующего закаливания ничего кроме вреда не принесет.

Если Вы хотите заниматься моржеванием, но вам это  противопоказано с медицинской точки зрения, не расстраивайтесь. Вы можете заменить его такими довольно эффективными методами закаливания, как обтирание прохладной водой или контрастный душ, которые  в отличие от моржевания абсолютно безопасны.

Также если рядом нет подходящего для этой цели водоёма, можно закалять свой организм ходьбой, бегом по снегу или, раздевшись, полежать на снегу, обливаться водой из колодца или из ведра. Эти доступные процедуры позволят закалить организм и повысить его устойчивость к различным заболеваниям, а также приобрести уравновешенность, эмоциональную защищенность, уверенность, становясь крепче и физически, и психически.

Использованы:

информация с сайта

http://profilaktika.tomsk.ru 

https://32gkp.by/информация/советы-для-пациентов

rep.bsmu.by/bitstream

иллюстрации с глобальной сети Интернет.

Типы процессов упрочнения металла

Обновлено 26 ноября 2018 г.

Рашель Драгани

Металл известен как прочное вещество, которое может выдерживать большой износ, но, возможно, так оно и не началось. Многие типы металлов прошли процесс закалки, чтобы сделать их более пригодными для работы, которую они должны выполнять. Существуют различные виды закалки, которые благодаря сложным процессам нагрева и охлаждения делают металлы прочными, долговечными и простыми в работе.

TL; DR (слишком долго; не читал)

Каждый процесс закалки металла включает три основных этапа: нагрев, выдержку и охлаждение металла. Некоторые распространенные типы упрочнения включают деформационное упрочнение, упрочнение твердого раствора, дисперсионное упрочнение, а также закалку и отпуск.

Нагрейте его

В то время как инженеры и слесари придумали несколько различных типов упрочнения в зависимости от типа металла и желаемых результатов, каждый тип включает три основных этапа: нагрев металла, его замачивание. а затем охлаждение.

На первом этапе термообработки слесари нагревают материал, часто при очень высоких температурах. Иногда они делают это, чтобы изменить физический или химический состав металла, часто чтобы упростить манипулирование и работу с ним. Например, когда некоторые металлы подвергаются воздействию температур выше 1000 градусов по Фаренгейту, их внутренняя структура изменяется. Это может быть временным, поэтому слесарии могут изменить его форму, а затем вернуть его в исходное состояние.В других металлах изменение необратимо. Иногда эта внутренняя структура становится прочнее и жестче, что делает ее лучшим материалом для использования в чем-то, что требует прочности, например, при строительстве небоскреба. В других случаях термическая обработка используется для увеличения пластичности металла. Металлы с высоким уровнем пластичности способны противостоять силам, действующим на них с любого конца. Это важное качество для таких металлов, как медь, которую нужно натянуть на тонкие полоски медной проволоки, или золота, которое часто натягивают на тонкие нити для изготовления украшений.

Замачивание и охлаждение

Вторая часть процесса — замачивание металла. Хотя слово «замачивание» может напомнить вам, как вы замачиваете собаку в ванне после пробежки по грязному двору, замачивание в процессе закалки металла немного отличается. Металл нельзя замачивать в ванне с жидким веществом. Напротив, замачивание в данном случае означает обеспечение того, чтобы после того, как металл достиг желаемой температуры во время процесса нагрева, он «пропитался» этим теплом.Сроки различаются для всех типов закалки, но в целом слесарь-слесарь должен убедиться, что все металлические детали достигают нужной температуры в течение определенного периода времени.

Третий и последний этап процесса закалки — охлаждение. После того, как металл нагреется и впитается в это тепло, металл необходимо охладить. Иногда металлы возвращаются к своей первоначальной химической или физической структуре после этого процесса. В других случаях рабочие-металлисты следят за тем, чтобы металлы были изменены навсегда.

Типы закалки металла

Существует несколько различных способов упрочнения металла в зависимости от типа металла, с которого начинают работать рабочие, и материала, в который они хотят его превратить.

Одним из наиболее распространенных является мартенситное превращение, также известное как закалка и отпуск. Закалка стали — сложный процесс, и слесари должны соблюдать осторожность, чтобы правильно выполнять каждый этап. Во-первых, они должны нагреть сталь до экстремальной температуры.Затем кристаллическая структура внутри стали изменяется, позволяя растворить больше углерода. В этот момент металл необходимо закалить или охладить достаточно быстро, чтобы углерод не успел образовать другие нежелательные материалы в металле. Благодаря быстрому охлаждению он остается в затвердевшем состоянии, что делает его более прочным материалом, лучше подходящим для длительного износа. Различные состояния, через которые он проходит во время процесса, называются аустенитом и мартенситом, а материалы по аустемперированию и мартенситу могут дать вам больше информации о процессе.

Другие типы процессов упрочнения включают цементирование, отжиг и дисперсионное упрочнение. Каждый из них работает по-разному, делая металлы более прочными, пластичными, жесткими или податливыми, чтобы инженеры могли использовать их по-разному. В мире вокруг вас есть все виды металлов, и, скорее всего, слесарь использовал процесс закалки, чтобы привести их в то состояние, в котором они находятся сегодня.

5 видов термической обработки и их назначение при прецизионной обработке

Есть много способов изменить поведение металлов и их реакцию на прецизионную обработку.Один из таких методов — термическая обработка. Термическая обработка может быть применена к детали до того, как сделать материал более поддающимся механической обработке, или компоненты могут быть подвергнуты механической обработке перед стадиями окончательной закалки и нагрева. Термическая обработка может влиять на ряд различных аспектов металла, включая прочность, твердость, ударную вязкость, обрабатываемость, формуемость, пластичность и эластичность. Это также может повлиять на физические и механические свойства металла, чтобы изменить использование металла или изменить будущую работу с ним.Здесь мы более подробно рассмотрим различные типы термообработки и то, как они влияют на детали во время прецизионной обработки.

ЗАКАЛКА

При термообработке для упрочнения металла металл нагревается до температуры, при которой элементы в металле превращаются в раствор. До этого дефекты в структуре кристаллической решетки металла являются основным источником «отдачи» или пластичности. Термическая обработка устраняет эти недостатки, превращая металл в надежный раствор с мелкими частицами для упрочнения металла.После того, как металл полностью нагревается до нужной температуры для образования твердого раствора, его быстро охлаждают, чтобы уловить частицы в растворе.

При дисперсионном твердении частицы примесей добавляются к металлическому сплаву для дальнейшего повышения прочности.

ЗАКАЛКА КОРПУСА

В процессе цементации внешний слой металла упрочняется, а внутренний металл остается мягким. Для металлов с низким содержанием углерода, таких как железо и сталь, в поверхность необходимо ввести дополнительный углерод.Упрочнение — это процесс, который часто используется в качестве заключительного этапа после того, как деталь уже была обработана. Высокая температура используется в сочетании с другими элементами и химикатами для создания твердого внешнего слоя. Поскольку закалка может сделать металлы более хрупкими, упрочнение может быть полезно в тех случаях, когда требуется гибкий металл с прочным износостойким слоем.

ОТЖИГ

Отжиг — это метод термообработки, при котором металл, такой как алюминий, медь, сталь, серебро или латунь, нагревают до определенной температуры, выдерживают при этой температуре в течение некоторого времени, чтобы произошло превращение, а затем охлаждают на воздухе.Этот процесс увеличивает пластичность металла и снижает твердость, чтобы металл стал более пригодным для обработки. Медь, серебро и латунь можно охлаждать быстро или медленно, тогда как черные металлы, такие как сталь, всегда нужно охлаждать постепенно, чтобы произошел отжиг. Отжиг может использоваться перед обработкой металла для повышения его стабильности, что снижает вероятность растрескивания или разрушения более твердых материалов.

НОРМАЛИЗАЦИЯ

Нормализация — это процесс отжига стали, при котором она нагревается на 150-200 ° F выше, чем при отжиге, и выдерживается при критической температуре, достаточной для того, чтобы произошло превращение.Обработанная таким образом сталь должна охлаждаться на воздухе. Термическая обработка при нормализации приводит к более мелким аустенитным зернам, тогда как воздушное охлаждение дает более мелкие ферритные зерна. Этот процесс улучшает обрабатываемость, пластичность и прочность стали. Стандартизация также полезна для удаления столбчатых зерен и дендритной сегрегации, которые могут возникнуть во время литья детали.

ЗАКАЛКА

Закалка — это метод термической обработки, используемый для повышения упругости сплавов на основе железа, таких как сталь.Металлы на основе железа очень твердые, но часто слишком хрупкие, чтобы их можно было использовать в большинстве случаев. Отпуск может использоваться для изменения твердости, пластичности и прочности металла, что обычно облегчает его обработку. Металл будет нагреваться до температуры ниже критической точки, поскольку более низкие температуры уменьшают хрупкость при сохранении твердости. Для повышения пластичности при меньшей твердости и прочности требуются более высокие температуры.

Другой вариант — приобрести закаленный материал или упрочнить материал перед обработкой.Хотя это затрудняет обработку, это устраняет риск изменения размеров деталей, в отличие от процесса термообработки после обработки. Это также может устранить необходимость в шлифовальном цехе для получения жесткой отделки или допусков.

INVERSE SOLUTIONS, INC. ЯВЛЯЕТСЯ ОДНИМ ИЗ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ МАГАЗИНОВ, КОТОРЫЕ МОГУТ ПРИОБРЕСТИ УЖЕ ЗАКАЛЕННЫЙ МАТЕРИАЛ.

Термическая обработка может быть важной частью процесса прецизионной обработки для преобразования металлов и обеспечения того, чтобы ваши детали и детали работали так, как вам нужно.Поговорите с одним из наших квалифицированных инженеров по точному производству о ваших требованиях и о том, как найти правильный метод термической обработки для вашего проекта точного машиностроения.

Закалка, закалка, отпуск в Metlab of Wyndmoor PA.

(нажмите на миниатюру, чтобы увеличить)

Закалка металла / Закалка металла / Закалка металла

Три больших комплекта подшипников извлекаются из Metlab диаметром 180 дюймов с помощью печи цементации высотой 156 дюймов после температуры закалки (1550 ° F) для последующей закалки в горячее масло с мешалкой.Детали были науглерожены до глубины корпуса более 0,200 дюймов ECD. Вес приспособления и компонентов составляет около 40 000 фунтов.

Закалка металлов | Закалка металлов | Закалка металлов | Удобства

Закалка металла

Использование этой обработки приведет к улучшению механических свойств, а также к повышению уровня твердости, в результате чего изделие станет более жестким и долговечным. Сплавы нагреваются выше критической температуры превращения материала, затем охлаждают достаточно быстро, чтобы мягкий исходный материал превратился в гораздо более твердую и прочную структуру.Сплавы могут охлаждаться на воздухе или охлаждаться закалкой в ​​масле, воде или другой жидкости, в зависимости от количества легирующих элементов в материале. Затвердевшие материалы обычно подвергаются отпуску или снятию напряжений для улучшения их размерной стабильности и ударной вязкости.

Стальные детали часто требуют термической обработки для получения улучшенных механических свойств, таких как повышение твердости или прочности. Процесс закалки состоит из нагрева компонентов выше критической (нормализационной) температуры, выдержки при этой температуре в течение одного часа на дюйм толщины, охлаждения со скоростью, достаточно быстрой, чтобы позволить материалу превратиться в гораздо более твердую и прочную структуру, а затем отпуск. .Сталь по существу представляет собой сплав железа и углерода; другие стальные сплавы содержат в растворе другие металлические элементы. Нагревание материала выше критической температуры приводит к переходу углерода и других элементов в твердый раствор. Закалка «замораживает» микроструктуру, вызывая напряжения. Затем детали подвергаются отпуску для преобразования микроструктуры, достижения соответствующей твердости и устранения напряжений.

Закалка металла

Материал нагревается до подходящей температуры, а затем закаливается в воде или масле для затвердевания до полной твердости в зависимости от типа стали.

Материал нагревают до температуры, подходящей для затвердевания, затем быстро охлаждают, погружая горячую часть в воду, масло или другую подходящую жидкость, чтобы преобразовать материал в полностью затвердевшую структуру. Закаленные детали обычно должны быть выдержаны, отпущены или сняты напряжения для достижения надлежащей ударной вязкости, окончательной твердости и стабильности размеров.

Сплавы могут охлаждаться на воздухе или охлаждаться закалкой в ​​масле, воде или другой жидкости, в зависимости от количества легирующих элементов в материале и конечных механических свойств, которые должны быть достигнуты.Закаленные материалы подвергаются отпуску для улучшения их размерной стабильности и прочности.

Закалка металла

Отпуск проводится для достижения требуемого сочетания твердости, прочности и вязкости или для уменьшения хрупкости полностью закаленных сталей. Стали никогда не используются в закаленном состоянии. Комбинация закалки и отпуска важна для изготовления прочных деталей.

Эта обработка следует за закалкой или охлаждением на воздухе.Отпуск обычно считается эффективным для снятия напряжений, вызванных закалкой, в дополнение к снижению твердости до определенного диапазона или соблюдению определенных требований к механическим свойствам.

Отпуск — это процесс повторного нагрева стали при относительно низкой температуре, приводящий к выделению и сфероидизации карбидов, присутствующих в микроструктуре. Температура и время отпуска обычно контролируются для получения конечных свойств, требуемых от стали.В результате получается компонент с соответствующим сочетанием твердости, прочности и вязкости для предполагаемого применения. Отпуск также эффективен для снятия напряжений, вызванных закалкой.

Удобства

Открытая или герметичная печь — закалка, отжиг, нормализация, обработка раствором и т. Д. До 2200 ° F

• Шахтная печь — диаметр 144 дюйма, высота 96 дюймов

Шахтная печь

• — диаметр 180 дюймов на высоту 156 дюймов

Шахтная печь

• (2) — диаметр 54 дюйма, высота 180 дюймов
• Колокольные печи (4) — диаметр 72 дюйма, высота 84 дюйма
• Интегральные закалочные печи в масле — 24 x 36 x 24 дюйма в высоту, 18 x 24 x 18 дюймов в высоту
• Печь с вращающимся подом и закалка под прессом — Детали диаметром до 16 дюймов
• Вакуумная печь — 24 «О.D. x глубина 24 дюйма

наверх

4 типа термической обработки стали

В нашем последнем сообщении в блоге мы рассмотрели три этапа термообработки, которые включают нагрев металла до заданной температуры (этап нагрева) и поддержание этой температуры. в течение определенного времени (стадия замачивания) и охлаждения до комнатной температуры с помощью метода, который зависит от типа металла и желаемых свойств (стадия охлаждения). В этом посте мы рассмотрим четыре основных типа термической обработки стали, которой сегодня подвергается: отжиг, нормализация, закалка и отпуск.

Позвольте нам удовлетворить ваши потребности в термообработке

Kloeckner работает с рядом партнеров по термообработке стали, чтобы предоставить нашим клиентам качественные детали, соответствующие их спецификациям. Мы предлагаем термически обработанные изделия под ключ из нашего общенационального склада листового, пруткового и листового проката.

Сталь для термической обработки: отжиг

Целью отжига является обратное закалке. Вы отжигаете металлы, чтобы снять напряжение, смягчить металл, повысить пластичность и улучшить структуру их зерен.

Без соответствующей стадии предварительного нагрева сварка может привести к получению металла с неравномерной температурой, даже с расплавленными участками рядом с участками, имеющими комнатную температуру. В таких условиях сварка может сделать металл более слабым: по мере охлаждения сварного шва, наряду с твердыми и хрупкими пятнами, возникают внутренние напряжения. Отжиг — это один из способов решения таких распространенных проблем и снятия внутренних напряжений.

Отжиг стали

Для отжига сталей и других черных металлов для получения наивысшего уровня пластичности необходимо медленно нагреть металл до соответствующей температуры, замочить его, а затем дать ему медленно остыть, либо закопав его в какой-либо изоляционного материала или просто выключив печь и давая печи и детали медленно остыть вместе.

Время, в течение которого металл впитается, зависит как от его типа, так и от его массы. Если это низкоуглеродистая сталь, для нее потребуется максимально возможная температура отжига, а по мере увеличения содержания углерода температура отжига будет снижаться. Для получения дополнительной информации об отжиге вы можете просмотреть наше руководство по отжигу для более подробного объяснения.

Сталь для термической обработки: нормализация

Целью нормализации является удаление любых внутренних напряжений в результате термической обработки, механической обработки, ковки, формовки, сварки или литья.Разрушение металла может быть результатом неконтролируемого напряжения, поэтому нормализация стали перед закалкой может помочь обеспечить успех проектов.

В чем разница между отжигом и нормализацией?

Нормализация применяется только к черным металлам, таким как сталь. Но есть еще одно ключевое отличие процесса термообработки: при нормализации, когда металл нагревается до более высокой температуры, он охлаждается воздухом после извлечения из печи.

Нормализованная сталь прочнее отожженной стали.Обладая высокой прочностью и высокой пластичностью, она прочнее, чем отожженная сталь. Если металлическая деталь должна выдерживать удар или иметь максимальную ударную вязкость, чтобы противостоять внешним воздействиям, обычно рекомендуется нормализовать ее, а не отжигать.

Поскольку нормализованные металлы охлаждаются воздухом, масса металла является ключевым фактором, определяющим скорость охлаждения и полученный уровень твердости детали. Во время нормализации более тонкие кусочки будут быстрее остывать на воздухе и станут тверже, чем более толстые.Но при отжиге и его печном охлаждении твердость как толстых, так и тонких деталей будет сопоставимой.

Сталь для термической обработки: закалка

Закалка предназначена не только для упрочнения стали, но и для ее повышения. К сожалению, закаливание имеет не только плюсы. Хотя закалка действительно увеличивает прочность, она также снижает пластичность, делая металл более хрупким. После закалки металл может потребоваться отпустить, чтобы удалить часть хрупкости.

Для упрочнения большинства сталей вы должны использовать первые две стадии термообработки (медленное нагревание с последующей выдержкой в ​​течение определенного времени до однородной температуры), третий этап отличается.Когда вы закаливаете металлы, вы быстро охлаждаете их, погружая в воду, масло или рассол. Большинству сталей для закалки требуется быстрое охлаждение, называемое закалкой, но есть некоторые, которые можно успешно охлаждать на воздухе.

По мере добавления сплавов к стали скорость охлаждения, необходимая для ее упрочнения, снижается. В этом есть положительный момент: более низкая скорость охлаждения снижает риск растрескивания или деформации. Твердость углеродистой стали зависит от содержания в ней углерода: до 0,80% углерода способность к упрочнению увеличивается вместе с содержанием углерода.При превышении 0,80% вы можете повысить износостойкость за счет образования твердого цементита, но не можете повысить твердость.

Когда вы добавляете в сталь сплавы для повышения ее твердости, вы также увеличиваете способность углерода к упрочнению и упрочнению. Это означает, что содержание углерода, необходимое для получения наивысшего уровня твердости, ниже в легированных сталях по сравнению с обычными углеродистыми сталями. В результате легированные стали обычно обладают лучшими характеристиками, чем простые углеродистые стали. .

При закалке углеродистой стали ее необходимо охладить до температуры ниже 1000 ° F менее чем за одну секунду.Но как только вы добавляете в сталь сплавы и увеличиваете эффективность угля, вы увеличиваете этот временной предел более чем на одну секунду. Это позволяет вам выбрать более медленную закалочную среду, чтобы получить заданную твердость.

Обычно углеродистые стали закаливают в рассоле или воде, а легированные стали закаливают в масле. К сожалению, закалка — это процесс, при котором возникает высокое внутреннее напряжение, и для разгрузки стали одним из вариантов является ее отпуск. Непосредственно перед тем, как деталь остынет, вы вынимаете ее из закалочной ванны при температуре 200 ° F и даете остыть на воздухе.Диапазон температур от комнатной до 200 ° F называется «диапазоном растрескивания», и вы не хотите, чтобы сталь в закалочной среде проходила через него. Читайте дальше, чтобы узнать больше о темперировании.

Сталь для термической обработки: закалка

После закалки металла, будь то корпус или пламя, и создания внутренних напряжений после быстрого охлаждения, присущего процессу, сталь часто оказывается тверже, чем необходимо, и слишком хрупкой. Ответ может заключаться в отпуске стали для уменьшения хрупкости и снятия или снятия внутренних напряжений.

Во время отпуска вы:

• Нагреваете сталь до заданной температуры ниже ее температуры закалки
• Удерживаете сталь при этой температуре в течение определенного периода
• Охлаждаете сталь, обычно на неподвижном воздухе

Если это звучит знакомо, ты прав! Закалка состоит из тех же трех этапов, что и термообработка. Основное отличие — это температура отпуска и ее влияние на твердость, прочность и, конечно же, пластичность.

При отпуске стальной детали снижается твердость, вызванная закалкой, и развиваются определенные физические свойства.Отпуск всегда следует за закалкой, и, хотя он снижает хрупкость, он также смягчает сталь. К сожалению, смягчение стали при отпуске неизбежно. Но степень потери твердости можно регулировать в зависимости от температуры во время отпуска.

В то время как другие процессы термообработки, такие как отжиг, нормализация и закалка, всегда включают температуры выше верхней критической точки металла, отпуск всегда проводится при температурах ниже ее.

При повторном нагреве закаленной стали вы начинаете отпуск при 212 ° F и продолжаете до тех пор, пока не достигнете критической точки.Чтобы выбрать желаемую твердость и прочность, вы можете установить температуру отпуска. Минимальная продолжительность отпуска должна составлять один час, если толщина детали меньше одного дюйма; если его толщина превышает один дюйм, вы можете добавить еще час на каждый дополнительный дюйм толщины.

Скорость охлаждения после отпуска не влияет на большинство сталей. После извлечения стальной детали из закалочной печи ее обычно охлаждают на неподвижном воздухе, как и в процессе нормализации. Но, как и во всех различных процессах термообработки, есть некоторые отличия, которые выходят за рамки этого сообщения в блоге.

Если вас интересует отпуск, просто знайте, что отпуск снимает внутренние напряжения, возникающие при закалке, снижает хрупкость и твердость и может фактически повысить предел прочности закаленной стали при отпуске до температуры 450 ° F; при температуре выше 450 ° F прочность на разрыв снижается.

Kloeckner работает с рядом партнеров по термообработке стали, чтобы предоставить нашим клиентам качественные детали, соответствующие их спецификациям. Мы предлагаем термически обработанные изделия под ключ из нашего общенационального склада листового, пруткового и листового проката.Пожалуйста, свяжитесь с Kloeckner Louisville или позвоните по телефону (678) 259-8800 для получения информации о термообработке.

Позвольте нам удовлетворить ваши потребности в термообработке

Kloeckner работает с рядом партнеров по термообработке стали, чтобы предоставить нашим клиентам качественные детали, соответствующие их спецификациям. Мы предлагаем термически обработанные изделия под ключ из нашего общенационального склада листового, пруткового и листового проката.

Гальваническая закалка | Процесс поверхностного упрочнения

Процесс закалки

Существует множество процессов для изменения свойств стальных инструментов, таких как отпуск стали, закалка в масле, дисперсионная закалка и многое другое.Но когда дело доходит до долговечности, цементирование (также иногда называемое поверхностным упрочнением ) является одним из самых эффективных. Процесс поверхностного упрочнения добавляет тонкий слой металлического сплава на внешнюю поверхность металла. Этот процесс может минимизировать износ и увеличить прочность поверхности стальных деталей. Давайте посмотрим на несколько методов термической обработки стали.

Методы закалки

Прежде чем взглянуть на преимущества, уделите немного времени рассмотрению различных способов упрочнения стали.Чтобы преобразовать вашу сталь таким образом, есть несколько вариантов:

• Науглероживание (введение углерода)

• Азотирование (с использованием газа, богатого азотом, например, аммиака)

Каждый из этих методов следует выбирать в зависимости от того, для чего вы будете использовать сталь, нужно ли вам закалить всю сталь. кусок или часть, а также общий размер и форма вашего предмета. Независимо от того, какой метод вы выберете, ваши стальные детали будут иметь более длительный срок службы и большую универсальность после обработки.

Закаленная сталь служит дольше

Дополнительная прочность, обеспечиваемая упрочнением стали, обеспечивает прочный внешний слой (называемый корпусом), при этом внутренняя сердцевина (глубина корпуса) остается достаточно мягкой, чтобы поглощать удары. Это может увеличить срок службы вашего объекта, что означает меньшие затраты на замену и обслуживание. Это также полезно, если вы продаете товары из закаленной стали, потому что ваши клиенты будут доверять долговечности вашего продукта.

Преимущества упрочнения

Не все металлы созданы равными.Некоторые металлы прочные и прочные, а другие гораздо более пластичны и менее долговечны. Стальные детали часто требуют обработки для получения максимальной прочности и долговечности. Мы можем изменять механические свойства металлов в процессе производства.

В этом процессе металлическая поверхность усиливается за счет добавления тонкого слоя другого металлического сплава, который увеличивает долговечность и твердость. Иногда этот процесс называют поверхностным упрочнением. Он имеет множество применений, таких как производство кухонной утвари, усиление металлических балок и повышение функциональности огнестрельного оружия.Есть много преимуществ процесса закалки металлического каркаса.

Есть много типов процессов цементации. Какой из них будет использоваться, будет определяться металлами, используемыми в производстве, и желаемыми свойствами готового продукта.

Науглероживание

При науглероживании твердость поверхности стали повышается за счет добавления углерода в компонент. Компонент, требующий закалки, нагревается до 9000 ° C и подвергается воздействию углеродной среды. Углерод проникает в поверхность металла и укрепляет ее.Используемый агент может быть твердым, жидким или газообразным. Первоначальные инвестиционные затраты обычно выше, чем в других процессах. При жидкой науглероживании трудно контролировать глубину твердости, и она может быть неоднородной по всему объекту. Этот процесс должен выполняться в контролируемой среде, чтобы предотвратить присутствие кислорода в процессе, который изменяет результат закалки металла. Процессы частичного вакуума сокращают необходимое время и обеспечивают несколько экономических преимуществ упрочнения цемента.

Азотирование газа

В этом процессе материал нагревается примерно до 5500 ° C, а затем подвергается воздействию атомарного азота, который может проникнуть в сталь или железо. Атомарный азот вступает в реакцию с металлом, повышая его твердость и стойкость. Этот процесс обеспечивает высокую твердость, но не может использоваться со всеми легированными сталями.

После этого процесса могут возникнуть дополнительные производственные затраты в виде дорогостоящего процесса шлифования для удаления тонкого белого слоя, который образуется на поверхности.Однако нет никаких других тепловых процессов, которые следует за азотированием, что означает меньшую деформацию объекта.

Преимущества закаливания

Объекты, которые должны иметь твердую внешнюю поверхность, чтобы выдерживать износ и при этом сохранять мягкую внутреннюю поверхность, чтобы выдерживать удары, выигрывают от этого процесса. Преимущества цементирования:

• Создание более долговечного изделия
• Повышает износостойкость металла
• Увеличивает срок службы объектов
• Закалка или поверхностная закалка облегчают сварку стали
• Металл более гибкий
• Сталь более жесткая и прочная

Хотя этот процесс может быть полезным во многих отраслях, для получения правильного результата необходимо использовать правильный процесс.Цементная закалка несовместима со сваркой.

Важно работать с опытными инженерами, которые понимают этот процесс, чтобы получить желаемый эффект для вашего конечного продукта. Когда вам нужны решения, которые касаются этой проблемы, убедитесь, что это сделано правильно с первого раза и правильно применяется, чтобы сэкономить деньги в будущем.

Последующее упрочнение

Последующие закалочные работы, такие как эти, повышают прочность и износостойкость за счет диффузии углерода с помощью ряда различных методов в поверхность стальных деталей.Это создает оболочку вокруг материала, сохраняя при этом значительно меньшую твердость внутри сердечника.

В SST мы являемся экспертами в области термообработки низкоуглеродистой стали, индукционной закалки, закалки в пламени и металлургии сталей. Эти сложные процессы применяются к деталям из низкоуглеродистой стали после механической обработки, а также к подшипникам, зубчатым колесам и другим важным компонентам из высоколегированной стали. Узнайте больше о том, как термическая обработка с помощью нашего Case Application может принести пользу вашему бизнесу.

Узнайте, что еще может сделать для вас закаливание корпуса

Если вы хотите закалить небольшие стальные инструменты или хотите повысить долговечность большого и сложного оборудования, Specialty Steel Treating, Inc.имеет опыт, чтобы выполнить свою работу. Свяжитесь с нами по телефону 586-293-5355 для получения дополнительной информации или запроса предложения.

Что отличает упрочнение и поверхностное упрочнение?

Что отличает поверхностное и поверхностное упрочнение?

Дата: 16 марта 2018 г.

Термическая обработка используется для изменения свойств материала, особенно в металлургии или в отраслях, связанных с производством и очисткой металлов.Это тип промышленного процесса, который включает изменение химических и физических свойств металлических сплавов.

Существует четыре основных метода термообработки: отжиг, отпуск, закалка и нормализация. Закалка популярна среди тех, кто хочет повысить твердость металла для прочности и долговечности. У каждого из них есть свои преимущества.

Что такое цементирование?

Цементная закалка — это простой подход, при котором поверхность материала упрочняется за счет вливания элементов в металл.Он образует тонкий слой закаленного сплава, называемый корпусом. Этот метод обычно используется для металлических сплавов с низким содержанием углерода. Углерод проникает в металл на определенной глубине в зависимости от области применения. Цементная закалка помогает убедиться, что сердцевина металла остается нетронутой, потому что сами свойства также остались неизменными.

Для промышленных редукторов закалка корпуса может защитить многие компоненты за счет создания более прочной поверхности. Это может предотвратить слишком быстрое повреждение оборудования из-за износа.

Процесс упрочнения

Этот процесс включает нагрев металла, например стали, до докрасна, затем его вынимают из очага и погружают в холодную жидкость. Это называется закалкой стали, и это помогает сделать поверхность более доступной для элемента, в который она будет наплавлена ​​после охлаждения. Процесс повторяется до тех пор, пока сталь не приобретет твердую поверхность, окружающую неизмененную сердцевину. Для увеличения глубины закаленного металла закалку можно проводить несколько раз.

Что такое поверхностное упрочнение?

Поверхностное упрочнение увеличивает твердость поверхности металла при сохранении мягкости сердечника. Большинство экспертов сходятся во мнении, что существует два метода этой техники термообработки, и каждый из них предлагает совершенно разные подходы.

Дифференциальное поверхностное упрочнение нагревает до докрасна только поверхность металла, при этом температура сердцевины остается более низкой. Как только поверхность нагреется до желаемой температуры, ее закаливают. Другой подход к поверхностному упрочнению заключается в использовании кислородной горелки для повышения температуры поверхности.

Индукционная закалка похожа на закалку пламенем, но в ней используются электронно-индуцированные катушки вместо открытого пламени. Катушки создают магнитное поле, которое заставляет электрический ток проходить через металл. Поверхность нагревается до желаемой температуры перед быстрой закалкой. Этот метод поверхностного упрочнения можно использовать для небольших деталей промышленных редукторов.

Дифференциальная закалка поверхности металлической конструкции

В этом методе поверхностного упрочнения используются два распространенных метода для вливания элемента в поверхность металлического сплава.Науглероживание помещает металлический сплав в углеродсодержащую среду при очень высокой температуре на несколько часов. Повышение температуры позволит углю абсорбироваться металлом и медленно диффундировать в поверхностный слой. Другой подход — объединение азота и тепла вместе. При этом азот диффундирует на поверхность металла при более низкой температуре, чем при науглероживании металла.

Самая большая разница между поверхностной и цементной закалкой

Самая большая разница между каждым процессом заключается в том, что цементирование создает тонкий слой на поверхности.Поверхностное упрочнение укрепляет внешнюю поверхность и сохраняет сердцевину мягкой на протяжении всего процесса. Способы нагрева металла различаются, но каждый процесс сопровождается закалкой горячей поверхности после достижения желаемой температуры. Если вы не знаете, какой метод использовать для промышленной коробки передач и ее компонентов, вам может помочь руководство или поговорите с профессионалом.

Ремонт и обслуживание профессиональных промышленных редукторов

Независимо от того, какой тип термообработки был подвергнут ваш редуктор, в случае его выхода из строя вам потребуется квалифицированная помощь.Если вам требуется качественный осмотр, ремонт или техническое обслуживание промышленных редукторов, обратитесь к специалистам Amarillo Gear Service в Амарилло, штат Техас, прямо сегодня. Мы являемся подразделением компании Amarillo Gear, которая непрерывно работает с 1917 года. Вы можете позвонить нам по телефону (806) 622-1273 или связаться с нами по электронной почте, чтобы узнать больше о наших услугах по ремонту коробок передач Amarillo Gear ™ и Marley ™. Мы будем рады рассказать вам больше о регионах, которые мы обслуживаем, и о качестве изготовления, которое мы можем предложить для ремонта или продления вашего привода.

Поверхностная закалка стали (цементирование) — процесс и методы

Закаленная сталь

Изображение предоставлено: Shutterstock / PHOTOCREO Michal Bednarek

Обработка поверхностного упрочнения (цементирование)

Для многих применений требуется высокая твердость или прочность в первую очередь на поверхности, а сложные рабочие нагрузки часто требуют не только твердой, износостойкой поверхности, но также прочности и ударной вязкости сердечника.

Для достижения этих различных свойств используются два основных процесса: 1) химический состав поверхности изменяется до или после закалки и отпуска; используемые процессы включают науглероживание, азотирование, цианирование и нитроцементацию; и 2) только поверхностный слой упрочняется в процессе нагрева и закалки; Наиболее распространенными процессами, используемыми для поверхностной закалки, являются закалка пламенем и индукционная закалка.

Науглероживание: Углерод проникает в поверхность детали на контролируемую глубину за счет нагрева детали в углеродистой среде.Результирующая глубина науглероживания, обычно называемая глубиной науглероживания, зависит от углеродного потенциала используемой среды, а также времени и температуры обработки науглероживанием. Наиболее подходящими для науглероживания для повышения ударной вязкости стали являются стали с достаточно низким содержанием углерода, обычно менее 0,3%. Диапазон температур науглероживания составляет от 1550 до 1750 ° F (от 843 до 954 ° C), при этом температура и время выдержки регулируются для получения различной глубины корпуса. Выбор стали, способность к закалке и тип закалки определяются размером сечения, желаемой твердостью сердечника и требованиями к эксплуатации.

Чаще всего используются три типа науглероживания: —

1. Жидкая науглероживание включает нагрев стали в расплавленном цианиде бария или цианиде натрия. Помимо углерода, корпус поглощает немного азота, что увеличивает твердость поверхности.
2. Науглероживание газом включает нагрев стали в газе с контролируемым содержанием углерода. При использовании уровень углерода в корпусе можно строго контролировать.
3. Пакет науглероживания , который включает герметизацию стали и твердого углеродистого материала в газонепроницаемом контейнере с последующим нагревом этой комбинации.

При использовании любого из этих методов деталь может быть либо закалена после цикла науглероживания без повторного нагрева, либо охлаждаться на воздухе с последующим повторным нагревом до температуры аустенитизации перед закалкой. Глубина корпуса может варьироваться в зависимости от условий эксплуатации. Однако эксплуатационные характеристики часто требуют, чтобы только отдельные участки детали подвергались упрочнению. Покрытие участков, которые не подлежат обшивке, медным покрытием или слоем коммерческой пасты, позволяет углю проникать только в открытые участки.Другой метод включает науглероживание всей детали с последующим удалением гильзы на выбранных участках механической обработкой перед закалкой.

Стальная часть нагревается до температуры 900-1150 ° F (482-621 ° C) в атмосфере газообразного аммиака и диссоциированного аммиака в течение длительного периода времени, который зависит от желаемой глубины корпуса. Тонкий и очень жесткий корпус образуется в результате образования нитридов. В стали должны присутствовать сильные нитридообразующие элементы (хром и молибден), и часто используются специальные нестандартные марки, содержащие алюминий (сильный нитридообразователь).Основным преимуществом этого процесса является то, что детали можно подвергать закалке и отпуску, а затем подвергать механической обработке перед азотированием, поскольку во время азотирования возникает лишь небольшое искажение.

Этот процесс включает нагрев детали в ванне с цианидом натрия до температуры, немного превышающей диапазон превращения, с последующей закалкой для получения тонкого корпуса с высокой твердостью.

Этот процесс аналогичен цианированию, за исключением того, что поглощение углерода и азота осуществляется путем нагревания детали в газовой атмосфере, содержащей углеводороды и аммиак.Температуры от 1425 до 1625 ° F (от 774 до 885 ° C) используются для закалочных деталей, а более низкие температуры, от 1200 до 1450 ° F (от 649 до 788 ° C), могут использоваться там, где не требуется закалка в жидкости.

Этот процесс включает быстрый нагрев прямым высокотемпературным газовым пламенем, так что поверхностный слой детали нагревается выше диапазона превращения, с последующим охлаждением со скоростью, которая вызывает желаемое твердение. Стали для закалки пламенем обычно содержат 0,30–0,60% углерода, а способность к закалке соответствует желаемой глубине покрытия и используемому закалочному составу.Охлаждающий агент обычно распыляется на поверхность на небольшом расстоянии за нагревательным пламенем. Требуется немедленный отпуск, который может проводиться в обычной печи или с помощью процесса отпуска в пламени, в зависимости от размера детали и стоимости.

Этот процесс во многих отношениях аналогичен закалке в пламени, за исключением того, что нагрев вызывается высокочастотным электрическим током, проходящим через катушку или индуктор, окружающий деталь. Глубина нагрева зависит от частоты, скорости отвода тепла от поверхности и продолжительности цикла нагрева.Закалка обычно выполняется с помощью водяного спрея, вводимого в надлежащее время через форсунки в индукторном блоке или катушке или рядом с ним. Однако в некоторых случаях детали закаливают в масле, погружая их в масляную ванну после того, как они достигают температуры затвердевания.

Сводка

В данной статье описаны основные методы поверхностного упрочнения стали. Узнайте больше о свойствах материалов из Руководства по машинному оборудованию, 30-е издание, которое опубликовано и доступно в Industrial Press на Amazon.

Чтобы найти источники поставок для услуг по цементированию, печей для цементирования, цементирующих покрытий или цементирующих и отпускающих компаундов, посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, где вы можете найти потенциальные источники поставок для более чем 70 000 различных категорий продуктов и услуг.

Прочие изделия из стали

• Типы профилей из конструкционной стали
• Ведущие производители и поставщики арматуры
• Типы арматуры
• Виды стали
• Типы нержавеющей стали
• Ведущие сталелитейные компании и производители стали США в мире
• Все о стали 5160 (свойства, прочность, применение)
• Все о стали 440 (свойства, прочность, применение)
• Все о стали 430 (свойства, прочность, применение)
• Все о стали 304 (свойства, прочность, применение)
• Все о 52100 Сталь
• Свойства, состав и применение стандартных сталей
• Все о стали 9260 (свойства, прочность, применение)
• Все о стали 4130 (свойства, прочность, применение)
• Steel vs.Титан — прочность, свойства и применение

Больше от Custom Manufacturing & Fabricating

.